Liofilizador

Liofilizador de planta piloto RAY®

GEA’s RAY® Pilot Plant (RAY® PP) is a batch-based freeze dryer designed to process general food products such as instant coffee, fruit, vegetables, meat, seafood and pet food, as well as very sensitive products such as lactic acid bacteria, enzymes and lactoferrin.

RAY Pilot Plant Freeze Dryer
Frutos del bosque liofilizados

Freeze dried pineapples

Los consumidores actuales quieren productos alimenticios sabrosos que sean fáciles de preparar, y que permanezcan frescos durante más tiempo. La liofilización permite que los fabricantes cumplan dichas exigencias, pues conserva el color natural, las propiedades y la consistencia del producto, además de sus proteínas y vitaminas.

La tecnología de liofilización RAY®, que ofrece ventajas sustanciales en casi todos los ámbitos del procesado de alimentos, incluidos el pescado, la fruta y las hierbas, proporciona una solución de alta calidad. Los productos congelados se secan al vacío, lo que asegura que los disolventes inherentes se eliminen en forma de vapor.

Características principales

Operado a través de una pantalla táctil, el RAY® PP está diseñado para un procesado higiénico y, como tal, es fácil de limpiar y mantener. Cuando el producto se ha colocado en la cámara, el proceso se ejecuta automáticamente y todos los parámetros vitales —temperatura del producto, perfil de calentamiento, pérdida de peso, etc.— se monitorizan y guardan para ofrecer una documentación completa y asegurar la repetibilidad. El RAY® PP es capaz de generar automáticamente perfiles de secado y, basándose en la temperatura máxima del producto y/o en factores como el peso constante, la temperatura y la diferencia de vacío, determinar el punto final del proceso.

Aunque está diseñado para funcionar a 0,2 mbar, el RAY® PP puede tolerar presiones tan bajas como 0,1 mbar. Además, el concepto RAY® garantiza tiempos de inactividad cortos entre lotes, basados en tiempos de evacuación rápidos, descongelación eficaz y carga eficiente de bandejas. La planta piloto está disponible en dos tamaños: 

RAY® PPRAY® PP 1RAY® PP 2
Superficie de secado (m²)0,71,5
Carga (kg/día)20  38
Materia seca (%)20,020,0
Tiempo de lote previsto (h)8,08,0
Sublimación (kg H2O/día)15,330
Producción (kg/día)4,08,0
Potencia instalada (kW)1225
Consumo promedio (kW/h)712
Consumo de agua (L/h)5075

Principales ventajas

Como uno de los diseñadores y fabricantes de plantas de liofilización con más experiencia del mundo, GEA combina su tecnología con plantas de alta fiabilidad para ofrecer la alta calidad de producto que necesita para mantenerse por delante de sus competidores. El RAY® PP ofrece las siguientes ventajas económicas y técnicas:

  • Escalabilidad total a sistemas industriales
  • Conservación de la estructura y tamaño del producto, además de atributos fundamentales como el color y los nutrientes 
  • Deshidratación uniforme para ofrecer productos estables con una larga duración de almacenamiento
  • Funcionamiento flexible con parámetro variable para temperatura del condensador, vacío y entrada de calor
  • Monitorización en línea de la pérdida de peso y temperatura del producto.
  • Información sobre lotes y sistema de recetas integrado
  • Condensador de gran capacidad y alta productividad
  • Generación automática de perfiles de liofilización. 

RAY™ PP de un vistazo

  • Armario y condensador de acero inoxidable
  • Unidad Plug ‘n’ Play que solo requiere agua y el producto en polvo
  • Trampa de vapor de alta capacidad para manejar una sublimación de 2,5 kg H2O /m²/h 
  • Sistemas de calentamiento a base de agua. 
  • Calentamiento y refrigeración controlados entre 20–140 ºC
  • Calentamiento irradiado para una entrada de calor homogénea.
  • Evacuación a 1 mbar en menos de 8 min
  • Regulación precisa del vapor entre 0.1–5 mbar para un secado controlado 
  • Monitorización y registro de temperatura y presión del condensador
  • HMI basada en ordenador con pantalla táctil 
  • Sistema de pesaje del producto
Mind the food

Liofilización para la producción responsable de alimentos

La liofilización es una excelente forma de conservar el valor nutricional de diferentes tipos de alimentos, al tiempo que aumenta su vida útil a temperatura ambiente y reduce los residuos.
Caso de éxito de Thrive Life

La evolución del negocio de liofilización de Thrive Life

Thrive Life comercializa una amplia variedad de alimentos liofilizados, que incluyen desde fruta, verduras, carne, pescado hasta platos preparados, en EE.UU. y Canadá, principalmente, desde su sede central cerca de Salt Lake City, Utah

GEA’s RAY® Pilot Plant (RAY® PP) is a batch-based freeze dryer designed to process general food products such as instant coffee, fruit, vegetables, meat, seafood and pet food, as well as very sensitive products such as lactic acid bacteria, enzymes and lactoferrin.

Los consumidores actuales quieren productos alimenticios sabrosos que sean fáciles de preparar, y que permanezcan frescos durante más tiempo. La liofilización permite que los fabricantes cumplan dichas exigencias, pues conserva el color natural, las propiedades y la consistencia del producto, además de sus proteínas y vitaminas.

La tecnología de liofilización RAY®, que ofrece ventajas sustanciales en casi todos los ámbitos del procesado de alimentos, incluidos el pescado, la fruta y las hierbas, proporciona una solución de alta calidad. Los productos congelados se secan al vacío, lo que asegura que los disolventes inherentes se eliminen en forma de vapor.

Frutos del bosque liofilizados

Freeze dried pineapples

Características principales

Operado a través de una pantalla táctil, el RAY® PP está diseñado para un procesado higiénico y, como tal, es fácil de limpiar y mantener. Cuando el producto se ha colocado en la cámara, el proceso se ejecuta automáticamente y todos los parámetros vitales —temperatura del producto, perfil de calentamiento, pérdida de peso, etc.— se monitorizan y guardan para ofrecer una documentación completa y asegurar la repetibilidad. El RAY® PP es capaz de generar automáticamente perfiles de secado y, basándose en la temperatura máxima del producto y/o en factores como el peso constante, la temperatura y la diferencia de vacío, determinar el punto final del proceso.

Aunque está diseñado para funcionar a 0,2 mbar, el RAY® PP puede tolerar presiones tan bajas como 0,1 mbar. Además, el concepto RAY® garantiza tiempos de inactividad cortos entre lotes, basados en tiempos de evacuación rápidos, descongelación eficaz y carga eficiente de bandejas. La planta piloto está disponible en dos tamaños: 

RAY® PPRAY® PP 1RAY® PP 2
Superficie de secado (m²)0,71,5
Carga (kg/día)20  38
Materia seca (%)20,020,0
Tiempo de lote previsto (h)8,08,0
Sublimación (kg H2O/día)15,330
Producción (kg/día)4,08,0
Potencia instalada (kW)1225
Consumo promedio (kW/h)712
Consumo de agua (L/h)5075

Principales ventajas

Como uno de los diseñadores y fabricantes de plantas de liofilización con más experiencia del mundo, GEA combina su tecnología con plantas de alta fiabilidad para ofrecer la alta calidad de producto que necesita para mantenerse por delante de sus competidores. El RAY® PP ofrece las siguientes ventajas económicas y técnicas:

  • Escalabilidad total a sistemas industriales
  • Conservación de la estructura y tamaño del producto, además de atributos fundamentales como el color y los nutrientes 
  • Deshidratación uniforme para ofrecer productos estables con una larga duración de almacenamiento
  • Funcionamiento flexible con parámetro variable para temperatura del condensador, vacío y entrada de calor
  • Monitorización en línea de la pérdida de peso y temperatura del producto.
  • Información sobre lotes y sistema de recetas integrado
  • Condensador de gran capacidad y alta productividad
  • Generación automática de perfiles de liofilización. 

RAY™ PP de un vistazo

  • Armario y condensador de acero inoxidable
  • Unidad Plug ‘n’ Play que solo requiere agua y el producto en polvo
  • Trampa de vapor de alta capacidad para manejar una sublimación de 2,5 kg H2O /m²/h 
  • Sistemas de calentamiento a base de agua. 
  • Calentamiento y refrigeración controlados entre 20–140 ºC
  • Calentamiento irradiado para una entrada de calor homogénea.
  • Evacuación a 1 mbar en menos de 8 min
  • Regulación precisa del vapor entre 0.1–5 mbar para un secado controlado 
  • Monitorización y registro de temperatura y presión del condensador
  • HMI basada en ordenador con pantalla táctil 
  • Sistema de pesaje del producto
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