Liofilizador
Liofilizador de planta piloto RAY®
La planta piloto RAY® de GEA es un liofilizador basado en lotes que está diseñado para procesar productos alimentarios genéricos, como café instantáneo, fruta, verduras, carne, mariscos y alimentos para mascotas, además de productos muy sensibles como bacterias de ácido láctico, enzimas y lactoferrina.
Liofilización en planta piloto para una amplia gama de aplicaciones
Los consumidores actuales quieren productos alimenticios sabrosos que sean fáciles de preparar, y que permanezcan frescos durante más tiempo. La liofilización permite que los fabricantes cumplan dichas exigencias, pues conserva el color natural, las propiedades y la consistencia del producto, además de sus proteínas y vitaminas.
La tecnología de liofilización RAY®, que ofrece ventajas sustanciales en casi todos los ámbitos del procesado de alimentos, incluidos el pescado, la fruta y las hierbas, proporciona una solución de alta calidad. Los productos congelados se secan al vacío, lo que asegura que los disolventes inherentes se eliminen en forma de vapor.
Características principales del liofilizador de planta piloto GEA RAY®
Operada por medio de una pantalla táctil, la planta piloto RAY® está diseñada para un procesado higiénico y, como tal, es fácil de limpiar y mantener. Cuando el producto se ha colocado en la cámara, el proceso se ejecuta automáticamente y todos los parámetros vitales —temperatura del producto, perfil de calentamiento, pérdida de peso, etc.— se monitorizan y guardan para ofrecer una documentación completa y asegurar la repetibilidad. La planta piloto RAY® es capaz de generar automáticamente perfiles de secado y, basándose en la temperatura máxima del producto y/o en factores como el peso constante, la temperatura y la diferencia de vacío, determinar el punto final del proceso.
Aunque está diseñada para funcionar a 0,2 mbar, la planta piloto RAY® puede tolerar presiones tan bajas como 0,1 mbar. Además, el concepto RAY® garantiza tiempos de inactividad cortos entre lotes, basados en tiempos de evacuación rápidos, descongelación eficaz y carga eficiente de bandejas. La planta piloto está disponible en dos tamaños:
| Planta piloto RAY® | RAY® 1 | RAY® 2 |
| Superficie de secado (m²) | 0,7 | 1,5 |
| Carga (kg/día) | 20 | 38 |
| Materia seca (%) | 20,0 | 20,0 |
| Tiempo previsto del lote (h) | 8,0 | 8,0 |
| Sublimación (kg H2O/día) | 15,3 | 30 |
| Producción (kg/día) | 4,0 | 8,0 |
| Potencia instalada (kW) | 12 | 25 |
| Consumo promedio (kW/h) | 7 | 12 |
| Consumo de agua (L/h) | 50 | 75 |
Liofilizadores de alquiler GEA RAY®
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Principales ventajas de la liofilización a pequeña escala
Como uno de los diseñadores y fabricantes de plantas de liofilización con más experiencia del mundo, GEA combina su tecnología con plantas de alta fiabilidad para ofrecer la alta calidad de producto que necesita para mantenerse por delante de sus competidores. La planta piloto RAY® ofrece las siguientes ventajas económicas y técnicas:
- Escalabilidad total a sistemas industriales
- Preservación de estructura y tamaño del producto, así como de atributos clave como el color y los nutrientes
- Deshidratación uniforme para ofrecer productos estables con una larga duración de almacenamiento
- Funcionamiento flexible con parámetro variable para temperatura del condensador, vacío y entrada de calor
- Monitorización en línea de la pérdida de peso y temperatura del producto.
- Información sobre lotes y sistema de recetas integrado
- Condensador de gran capacidad y alta productividad
- Generación automática de perfiles de liofilización.
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Liofilizador de planta piloto RAY® de un vistazo
- Armario y condensador de acero inoxidable
- Unidad Plug‘n’Play que solo requiere agua y el producto en polvo
- Trampa de vapor de alta capacidad para manejar una sublimación de 2,5 kg H2O /m²/h
- Sistemas de calentamiento a base de agua.
- Calentamiento y enfriamiento controlados desde 20–140 ºC
- Calentamiento irradiado para una entrada de calor homogénea.
- Evacuación a 1 mbar en menos de 8 min
- Regulación precisa del vacío de 0,1–5 mbar para un secado controlado
- Control y registro de temperatura y presión del condensador
- HMI basada en ordenador con pantalla táctil
- Sistema de pesaje de productos
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