Sistema de Conexión de Tuberías Automático
El concepto de conexión de tuberías eficiente para plantas de proceso

The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.

El sistema de carbonatación tipo DICAR-B™ de GEA ha sido diseñado para la gasificación continua y de alta precisión de cerveza y bebidas con cerveza. Se aplica principalmente en la industria cervecera.

Las unidades de filtración por membrana de flujo cruzado de GEA han sido diseñadas específicamente para proporcionar una base alcohólica neutra clara, incolora, insípida y sin aroma. La base de alcohol neutro utilizada en un refresco con alcohol procede de un proceso de fermentación sin paso de destilación.

Compatible con caudales de alimentación pequeños y grandes y configurable tanto para procesos continuos como en lotes, el sistema AromaPlus está creado a partir de tecnología de filtración por membranas de ósmosis inversa.

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Para resumir: nuestros conceptos de tuberías para bodegas mejoran la estabilidad del sabor y la espuma de su cerveza – con unos costes de ciclo de vida mínimos.
Ventajas principales:
Con relación a los costes de inversión de la planta
• Menos válvulas que con los sistemas de matriz de válvulas comparables
• Instalación más sencilla (menos válvulas)
• Automatización más sencilla (menos válvulas)
Con relación a los costes de explotación
• Menos pérdidas de lavado gracias a la favorable disposición de las válvulas y a tuberías de menor longitud
• Menos pérdidas CIP debido al módulo LEFF® integrado
• Menos pérdidas de agentes de limpieza
• Menos trabajos de mantenimiento
Ventajas adicionales de valor intangible
• Máxima flexibilidad
• Operación ecológica
• Operación a prueba de fallos