Hornos a gas
El método de horneado tradicional que es ideal para productos de panadería
La mayoría de los productos tienen requisitos de horneado específicos, además de requerir distintos métodos de calentamiento, temperaturas, humedad y tiempo de permanencia en el horno, lo que puede tener un efecto en la calidad y consistencia del producto final. Diseñamos, configuramos e instalamos hornos de túnel para distintos tipos de productos horneados, con una anchura de trabajo de hasta 2.000 mm para galletas dulces o saladas y aperitivos.
Nuestro diseño modular nos permite individualizar el sistema de calentamiento de cada zona, además de la longitud de la zona, para cumplir los requisitos de producción. En respuesta a las necesidades de la industria, GEA también ofrece una amplia gama de hornos piloto, para que los clientes puedan probar a pequeña escala sus procesos de horneado, o para que fabriquen lotes más pequeños de nuevas recetas y productos para pruebas y ensayos de campo.
Los hornos GEA están diseñados con modelado y simuladores 3D vanguardistas, que nos permite probar y evaluar nuevas soluciones con software para asegurarnos de optimizar cada detalle. Los hornos GEA están fabricados para cumplir las normas de seguridad e higiene más estrictas, utilizando materiales y componentes de alta calidad. Nuestros clientes pueden confiar en un horneado fiable y uniforme de sus productos.
Sistemas de transportador para horneado
GEA suministra una variedad de sistemas de transportador de acuerdo con el tipo de producto y el perfil de horneado. Podemos individualizar el sistema de transportador de acuerdo a sus requisitos de producción y del producto.
- Las bandas metálicas continuas suelen utilizarse para galletas de masa blanda y bizcochos
- Los transportadores de malla de alambre ligera o pesada son adecuadas para galletas dulces y saladas duras
- Los transportadores tipo loseta o con malla de alambre fijada a cadenas laterales pueden manejar tartas, pasteles y pastas horneadas sobre bandejas
- Las losetas de piedra que retienen el calor se utilizan para el horneado rápido de pizzas
Ahorro de energía
GEA se ha enfocado siempre en desarrollar equipos y soluciones sostenibles. Esto significa que pensamos en el uso de energía, los residuos y las emisiones para ayudar a nuestros clientes a reducir sus costes de operación y cumplir sus objetivos ambientales y de sostenibilidad. Nuestros hornos se pueden equipar con sistemas de recuperación energética opcionales que reducen el consumo de energía hasta un 30% y que permiten reutilizar el exceso de calor en otras áreas de la planta. El ahorro de energía dependerá de factores como el sistema de calentamiento del horno, el tipo de producto y el perfil de horneado. El aislamiento del horno con lana de roca de alta densidad también garantiza una mínima pérdida de calor a través de las paredes del horno, mientras que un amortiguador de extracción controlado automáticamente ayuda a ahorrar energía y reduce las emisiones a la atmósfera.
Modelo CVI
Horno de convección indirecta
Horno de convección indirecta con cubiertas de acero inoxidable
La cámara de horneado del horno de convección indirecta está equipada con un conducto del plenum colocado en la parte superior e inferior del transportador, y el aire caliente se sopla con un ventilador al interior del sistema de distribución de aire.
Ejemplo de zona de convección indirecta diseñada en 3D
El aire se calienta a medida que pasa por un sistema intercambiador de calor donde se introduce dentro de la cámara de horneado a través de toberas especialmente diseñadas.
Imagen obtenida por el software del flujo de aire que sale de la tobera de la loseta
La transferencia de calor se consigue por convección, lo que asegura un horneado uniforme del producto. Los humos de combustión se hacen circular en un sistema cerrado para que el producto nunca entre en contacto directo con ellos durante el horneado, lo que permite utilizar combustibles basados en gas o petróleo para el calentamiento.
Módulo de horno de convección indirecta
El horno de convección indirecta suele usarse en la parte final de los hornos híbridos para incrementar la extracción de humedad y obtener un mejor color del producto. El aire caliente de la cámara de horneado se devuelve al horno para que recircule a través del circuito. Cada zona de calentamiento tiene un solo quemador y un sistema automático de extracción que controla la humedad del aire para conseguir la máxima duración de almacenamiento del producto.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
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GEA Insights
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