Apertivos y cereales de desayuno

Dando forma a su día desde el desayuno hasta la cena

Apertivos y cereales para el desayuno
Los productos extruidos pueden abarcar la mayoría de nuestras comidas a lo largo del día, satisfaciendo todas las necesidades en cuanto a forma, color y nutrientes. La tecnología de GEA, adquirida con Pavan, permite producir todo tipo de productos extruidos según las tendencias del mercado y las necesidades del cliente.

La maquinaria de GEA permite crear productos para el desayuno como copos de maíz, bolas de chocolate, anillos con miel y copos escarchados, o aperitivos para pausas rápidas durante el día, como patatas fritas 3D y multiforma, o productos industrializados más tradicionales como el papadam y el panipuri.

La tecnología de pellets para aperitivos asegura formas bien definidas en comparación con los productos expandidos directamente. Además, permite una amplia elección de materias primas, ya que se pueden utilizar todas las materias primas que contienen almidones, con una gran variedad de sistemas de conformación: desde los productos troquelados más clásicos hasta los laminados, dobles e incluso multicapa. Gracias a su Departamento de Matrices y Moldes, GEA produce productos extruidos en todas sus formas, para satisfacer a los clientes más exigentes.

Hay muchos sistemas de cocción utilizados en el pasado y el presente para producir aperitivos en pellets a partir de harinas y almidones no elaborados, aunque el más conocido en el ámbito internacional es el sistema de cocción por extrusión.

Las extrusoras de formación se utilizan para dar forma a los gránulos después de la cocción, a fin de hacer productos troquelados o para extruir láminas o cintas para darles forma y cortarlas a distancia de la matriz. Cuando las materias primas están precocidas, como los productos a base de patatas, no es necesario el paso de cocción: este proceso de producción de gránulos se denomina extrusión en frío.

Todas las materias primas que requieren cocción se procesan en el primer paso de extrusión-cocción, seguido del paso de conformación de la masa cocida, que puede realizarse por extrusión en frío o cualquier otro sistema que dé una forma correcta a la masa caliente antes de su secado.

El sencillo principio de expansión de los aperitivos de gránulos permite utilizar una amplia gama de materias primas a base de almidón. Las harinas de cereales son las más comunes, seguidas por los almidones de raíces como la patata y la tapioca, y los almidones de cereales. Una gran ventaja de esta tecnología es la posibilidad de hacer fórmulas con características peculiares, como alto contenido de fibra, multigrano o multicolor. Aunque el proceso de producción de gránulos incluye un paso para cocinar la matriz de almidón, lo que permite el uso de harinas crudas y almidones nativos (no cocidos), que son baratos y gozan de gran difusión, algunas materias primas comunes ya están cocidas, como aquellas a base de patatas (copos y gránulos de patata). A veces también se utilizan materias primas de cereales precocidos. Por lo general, los materiales precocidos no requieren pasar por la etapa de cocción, sino solo por las fases de conformación y secado.

Gracias a su departamento de I+D, GEA puede reaccionar rápidamente a las solicitudes de sus clientes, lo que les permite desarrollar nuevos productos con tecnologías innovadoras. Trabajando codo con codo con los clientes, nuestros departamentos de I+D se centran en la investigación de nuevas materias primas y las técnicas para procesarlas, estudian nuevas formas y texturas, y realizan pruebas cualitativas.

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OBST cereals

OBST AND GEA PAVAN: a long-lasting collaboration in breakfast cereals processing. Discover how to turn habits into a big aopportunity with GEA.

In 1997 OBST ordered the first line from GEA Pavan, creating a strong strategic partnership that lasts to this day, after more than 20 years. With six GEA Pavan lines installed, OBST provides high standards of quality and extreme flexibility, selling 3500 tons per year of breakfast cereals exported into Europe, Africa and Asia.
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Cumplir los requisitos de temperatura – naturalmente

With safe and sustainable products and solutions our experts at GEA can help optimize cold chains. For better industrial refrigeration processes.
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Una original integración de soluciones de proceso, y requisitos de refrigeración y calentamiento, que da como resultado un menor consumo energético, mínimos costes operativos y una huella de carbono reducida

Sustainability is a major challenge nowadays, for all of us. In a world where more and more people are moving to urban centers and disposable income is increasing steadily, demand for better food and medicines is on the rise. To cope with that growing demand, we need large-scale industrial production to provide safe, high-quality food. Globally, water and energy are becoming increasingly scarce commodities and environmental norms are becoming ever stricter. That’s why we need efficient, resource-saving and reliable production processes.

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