Anwendung
Die Dichtstromdruckförderung eignet sich insbesondere für den Transport von Hochleistungsmaterialien über große Entfernungen zur mehreren Zielen. Die meisten Systeme umfassen mehrere Luftregelventile und die Hochdruckluft ist – zusammen mit der richtigen Fluidisierung – in der Lage, jeden Druckabfall zu überwinden, der durch schwierige Materialien entstehen könnte. Auch eine Förderung von nicht bindigen Materialien ist möglich. Die niedrigeren Fördergeschwindigkeiten können die Lebensdauer bei Systemen zur Förderung von abrasiven Materialien verlängern.
Technische Daten
| Förderleistung: | < 30 Tonnen/h. |
| Förderstrecken: | von kurzen Entfernungen bis zu mehr als 300 m. |
| Luftbewegung: | Kompressor (Schrauben-, Rotations-, Hubkolben) |
| Förderdruck: | < 6 bar Überdruck |
| Material-/Luft-Verhältnisse: | hoch |
Zur Beachtung: Alle Zahlen sind Näherungswerte: Bitte kontaktieren Sie GEA, um zu erfahren, wie Ihr Produkt gefördert wird.
Optionen
Zur Optimierung des Systems können verschiedene Techniken verwendet werden, um den Druckluftverbrauch und die zugehörigen Kosten zu senken. Für spezielle Anwendungen stehen zusätzliche Optionen zur Verfügung:
- Luftinjektoren zum Fluidisieren der Materialien, um die Reibung zu reduzieren
- Gepulste Luftinjektion, um den Produktstrom in Einzelteile aufzubrechen
- Zwillingsgefäße für eine kontinuierliche Förderung und minimalen Höhenbedarf
- Inline-Probenahme, Entklumpung, Metalldetektion und magnetische Separationssysteme
- Abgestufte Leistungen, um Endgeschwindigkeiten, Abrieb und Verschlechterung zu reduzieren
- Edelstahl-Konstruktion für bessere Hygiene oder Korrosionsbeständigkeit
- Zerlegbares und poliertes Design gemäß USDA-3A-Standards für eine einfache Reinigung
Systeme
Die Systeme arbeiten im Allgemeinen auf Chargenbasis:
- Füllen der Sendeeinheit mit dem zu fördernden Produkt
- Schließen des Füllventil, wenn der Behälter befüllt ist
- Druckbeaufschlagung mit Druckluft
- Öffnen des Ablassventils, bis das Produkt ausgetragen wurde
- Schließen des Ablassventils und erneutes Befüllen des Behälters.
Über den gesamten Prozess werden Ventile und Sensoren verwendet, um den Luftdruck und die Geschwindigkeit zu kontrollieren und um eine korrekte Fluidisierung und störungsfreie Produktförderung sicherzustellen.
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