Dichtstrom
Dichtstrom-Saugfördersysteme verwenden Hochleistungs-Vakuumpumpen (Unterdruck von bis zu 99 %), um Materialien von einem Aufgabetrichter oder Silo zu einem Empfangsbehälter oder Vakuumtrichter zu transportieren, wo Luft und Produkt durch einen Filter getrennt werden.
Die Systeme arbeiten im Allgemeinen auf Chargenbasis:
Über den gesamten Prozess werden Ventile und Sensoren verwendet, um den herrschenden Unterdruck, die Produktfluidisierungseinstellungen und Systemgeschwindigkeiten zu kontrollieren und eine störungsfreie Produktförderung sicherzustellen.
Die Dichtstromsaugförderung eignet sich insbesondere für den Transport von Hochleistungsmaterialien über kurze bis mittlere Entfernungen, von mehreren Quellen zu einem oder mehreren Zielen. Aufgrund der niedrigen Geschwindigkeiten und des Unterdrucks eignet sie sich ideal für Lebensmittel, Milchprodukte und pharmazeutische Anwendungen, bei denen nicht bindige oder zerbrechliche Agglomerate gefördert werden müssen.
| Förderleistung: | < 20 Tonnen/h. |
| Förderstrecken: | bis 100 m |
| Luftbewegung: | Vakuumpumpe (Trockenläufer, öl- oder wasserdicht) |
| Betriebsdruck: | <99% Vakuum |
| Luftverhältnisse: | Mittel |
Zur Beachtung: Alle Zahlen sind Näherungswerte: Bitte kontaktieren Sie GEA, um zu erfahren, wie Ihr Produkt gefördert wird.
Zur Optimierung des Systems können verschiedene Techniken verwendet werden. Für spezielle Anwendungen stehen zusätzliche Optionen zur Verfügung:


Dichtstrom-Druckfördersysteme verwenden Druckluft, um Materialien aus einem Druckbehältersystem in Einzel- oder Doppelkonfiguration durch eine Rohrleitung zu einem Ziel zu fördern, wo Luft und Produkt getrennt werden.

Saugfördersysteme für Dünnstrom- oder verdünnte Ströme verwenden im Allgemeinen Verdrängungslüfter, um für einen Unterdruck (von bis zu 50 %) zu sorgen, der Materialien durch eine Rohrleitung zum Empfangsbehälter fördert, wo Luft und Produkt filtriert und getrennt werden. Auch lüfterbasierte Systeme mit geringer Förderleistung sind lieferbar.

Dünnstrom-Druckfördersysteme nutzen Verdrängungslüfter, die Druckluft bis zu 1 bar liefern, um Materialien durch eine Rohrleitung zu einem Ziel zu fördern, an dem Luft und Produkt über einen Filter voneinander getrennt werden.
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