Mit Technologie von GEA können Teigwaren guter Qualität aus jeder Art von Mehl produziert werden. Der vorhandene Proteinanteil ist ausschlaggebend für die Qualität der Teigwaren, da dieser der Textur Festigkeit verleiht.
Durch den Einsatz von Technologien wie TAS, Klimazonen und Vakuum ist es möglich, auch aus Mehl mit geringem Proteingehalt hervorragende Endprodukte herzustellen. Hohe Temperaturen eignen sich hervorragend für die Verarbeitung von Produkten aus Weichmehl und Brotweizenmehl mit geringem Proteingehalt, da sie die Koagulation fördern und die Qualität der Teigwaren verbessern.
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Optimieren Sie Ihre Produktionslinie für Trockenteigwaren mit den hochmodernen Maschinen von GEA, die darauf ausgelegt sind, höchste Qualitätsstandards für Ihre Trockenteigwaren zu gewährleisten. In unserer Broschüre finden Sie alle erforderlichen detaillierten technischen Daten und Leistungskennzahlen, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihre Produktivität zu steigern.
Produkte
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Couscous – Produktionslinie
Anhand der Couscous-Produktionslinie lassen sich die technologischen Fähigkeiten der GEA Maschinen zur industriellen Umsetzung von Prozessen, die auf eine jahrhundertealte handwerkliche Tradition zurückblicken können, besonders effektiv aufzeigen.
GEA NexGen-Verarbeitungslinien für trockene Teigwaren
NexGen präsentiert ein komplett überarbeitetes Konzept für die Herstellung von Kurzform-Nudeln. Das System wurde entwickelt, um den Prozess zu vereinfachen, die Gesamteffizienz zu steigern und einen einfachen Zugang zu allen wichtigen Komponenten zu ermöglichen.
Kurzwaren – Produktionslinie
GEA entwirft, konstruiert, produziert und installiert die besten Technologien, um unseren Kunden Lösungen für Kurzteigwaren aller Art und beliebiger Formen zu bieten.
Langwaren – Einstufige Produktionslinie
Produktionslinie für trockene Langwaren, die sich durch einen einstufigen Trockner auszeichnet und das volle Potenzial der TAS-Technologie zum Tragen bringt.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
