Wichtigste Merkmale.
Höhere Kapazität bei kürzeren Bearbeitungszeiten.
Steigern Sie die Leistung.
- Bis zu +10 % Produktivitätssteigerung dank direkter Weiterleitung von der Druckmaschine zum Vortrockner.
- Bis zu 20 % kürzere Gesamttrocknungszeit dank einer verbesserten Vortrocknungsstufe und einem komplett überarbeiteten Belüftungskonzept.
- Ein effizienteres Luftstrommanagement sorgt für eine stärkere Trocknungswirkung, höhere Zuverlässigkeit und geringeren Verschleiß der Lüftungskomponenten.
Zusammen führen diese Innovationen zu einem höheren Durchsatz, einer kompakteren Trocknerauslegung und einem kürzeren Gesamtprozesszyklus.
Stabilität und Präzision vom ersten Schritt an.
Qualität sichern.
- Doppelte Vakuumversiegelungen an allen Wellen verbessern die Teigstruktur und sorgen für eine höhere Produktstabilität.
- Die kontinuierliche Messung der Mehlfeuchte sorgt für eine automatische Anpassung des Wassergehalts, was zu einer optimalen Teigkonsistenz und geringeren Abweichungen führt.
- Die KI-gestützte Feuchtigkeitsregelung stabilisiert den Prozess nach Rezeptur- oder Parameteränderungen, wodurch Ausschuss reduziert und die Produktgeometrie innerhalb der Sollwerte gehalten wird.
- Die bildbasierte Schnitt- und Formkontrolle überwacht Dicke, Länge und Geometrie, um Fehler zu vermeiden, bevor sie auftreten.
Einfacherer Zugang, schnellere Wartung und kürzere Installationszeit.
Verfügbarkeit maximieren.
- Vorkonfigurierte Dienste und modulare Komponenten verkürzen die Installationszeit und vereinfachen die Leitungskonfiguration.
- Weniger, dafür größere und langsamer drehende Lüfter verringern den Wartungsaufwand und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.
- Abnehmbare Verkleidungsplatten und optimierte Zugänge gewährleisten uneingeschränkten Zugang für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
- Durch die überarbeitete Anordnung der Presse, einschließlich der externen Getriebe und Motoren, lassen sich die Wartungszeiten um bis zu 75 % verkürzen und Routinearbeiten wie Ölwechsel beschleunigen.
Eine intelligentere Produktionslinie.
Integrierte Automatisierung und Datenanalyse:
- Echtzeit-Prozessdaten, kontinuierliche Feuchtigkeitsmessung und NIR-Daten dienen als Eingabe für die KI-Algorithmen und sorgen so für einen stabilen Betrieb.
- Die intelligente Steuerung passt die Parameter selbstständig an, um den optimalen Feuchtigkeitsbereich aufrechtzuerhalten.
- Die Integration in das GEA IIoT-Ökosystem ermöglicht Ferndiagnosen, vorausschauende Wartung und detaillierte Einblicke in die Leistungsdaten.
Mit NexGen profitieren Nudelhersteller von einem besser planbaren, effizienteren und digitalisierungsfähigen Betrieb.
Ein modulares Konzept für heute und morgen.
Das erste NexGen-Modell bietet eine Kapazität von 4.200 kg/h und basiert auf einer modularen Architektur, die Skalierung, Aufrüstung und zukünftige Integration vereinfacht.
Standardisierte Komponenten, aufeinander abgestimmte Lüftungsmodule und stranggepresste Längsträger sorgen für eine schnellere Montage, eine einfachere Ausrichtung und eine gleichbleibend hohe Leistung über die gesamte Produktpalette hinweg.
Erleben Sie den Mehrwert von NexGen.
NexGen verbindet messbare Leistungssteigerungen mit einem übersichtlicheren Design, geringerer Komplexität und einer zuverlässigeren Qualitätskontrolle. Ganz gleich, ob Sie den Durchsatz steigern, die Produktqualität stabilisieren oder die Betriebskosten senken möchten – NexGen verschafft Ihnen in jedem Bereich der Gesamtanlageneffektivität (OEE) einen klaren, datengestützten Vorteil.
Steigern Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) in den Bereichen Leistung, Qualität und Verfügbarkeit mit GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen auf einen Blick.
Leistung.
GEA NexGen Pasta steigert den Durchsatz, verbessert die Trocknungseffizienz und verkürzt die Prozesszeit – für eine stabile und optimierte Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Qualität.
Ein fortschrittliches Vakuumdesign, eine kontinuierliche Feuchtigkeitsmessung und eine KI-gesteuerte Regelung gewährleisten eine gleichbleibende Nudelform bei minimalem Ausschuss.
Verfügbarkeit.
Der modulare Aufbau, die gute Zugänglichkeit und die reduzierte Anzahl an Verschleißteilen verringern Ausfallzeiten und vereinfachen die Wartung.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
