Die Kernelemente des Systems sind die neuen Blasschlitze innerhalb einer Kunststoffstruktur direkt über den Flaschenhalsführungen. Diese direkten Luftstrahlen treffen sehr präzise den Flaschenhalsringbereich und erzeugen dort ein Luftpolster, das die Reibung weitgehend reduziert. Dieses Merkmal verbessert die Leistungseffizienz der Convair 2000 um über 30 %; die Anlage benötigt weniger Gebläsestationen (nur eine alle 14 Meter), und Flaschenstaus werden weitgehend reduziert.
Das Luftpolsterdesign der Convair 2000 bietet eine größere Gleitfähigkeit der Flaschen und eine geringe Reibung der Flaschenführungen; damit kann die Anlage ein breites Spektrum von Flaschen handhaben.
Eng nebeneinander angeordnete Inspektionsfenster zur manuellen Reinigung der Blaskammer sind ein Standardausstattungsmerkmal. Als Option für aseptische Anwendungen ist ein vollautomatisches CIP-System mit Hochdruckdüsen für das Innere der Blaskammer verfügbar.
Die bei Luftfördersystemen des Typs Convair 2000 minimierte Anzahl der Blasstationen und der große Bereich von verfügbaren Kombinier-/Trennsystemen ermöglicht eine einfache Installation. Als Option für Wartungszwecke für Flaschenhalsgrößen von 28 mm bis 38 mm ist eine Flaschenhals-Schnellwechselvorrichtung ("Clip-on-Führungen") verfügbar.
Die Flaschenführungen werden aus Material mit geringer Reibung hergestellt. Pneumatische Führungen sind optional für einen automatischen Formatwechsel erhältlich. Der Rahmen kann mit Hilfe der zahlreichen Zugriffsklappen einfach gereinigt und geprüft werden.
GEA Luftfördersysteme verwenden kundenspezifische Betriebsabläufe zu Führung des Prozesses. Alle Motoren sind mit Frequenzumrichtern für eine intelligente Luftstrommodulierung ausgestattet und bieten bis zu drei verschiedene Geschwindigkeiten für jedes Flaschenformat (Nenngeschwindigkeit, schnelle Rückgewinnungsgeschwindigkeit, Akkumulation) mit der Möglichkeit, die korrekte Geschwindigkeit für jede Arbeitssituation über die SPS ohne Bedienereingriff auszuwählen.
Convair 2000 ist in drei verschiedenen Versionen verfügbar:
- BASIS-Modell: offener Rahmen und Blasstation mit Basis-Staubfilter auf Ansaugung (Klasse G3 - UNI 779).
- PROCLEAN-Modell: komplett geschlossener Rahmen und Blasstation mit Doppel-Staubfilter; ein HEPA-Filter (Klasse H11 - UNI 779) ist nach dem Basis-Filter angeordnet.
- ASEPTISCHES Modell: komplett geschlossener Rahmen und Blasstation in nicht rostender Stahlausführung mit (Klassen G3, H11, H13 - UNI779) Dreifach-Staubfilter. Das erzielte Gesamtfiltrationsniveau beträgt 99,99 % DOP gemäß fotometrischer Testmethode.
Downloads
Verwandte Produkte
Aseptischer Abfüllblock Modulbloc
Modulbloc ist eine intelligente Lösung mit FDA-Zulassung für Abfüllanlagen mit niedriger/mittlerer Geschwindigkeit. Er eignet sich für Getränke mit hohem oder niedrigem Säuregehalt, ermöglicht eine Abfüllgeschwindigkeit von bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde bei 500-ml-Flaschen und eine Anlagenverfügbarkeit von 165 Stunden ohne zwischengeschaltete...
Aseptischer Füllblock Whitebloc
Der Whitebloc ist eine ideale Lösung für die aseptische Abfüllung von Produkten in HDPE- und PET-Behälter, speziell ausgelegt auf die Bedürfnisse der Milch verarbeitenden Industrie. Der Whitebloc gewährleistet die Haltbarkeit von Getränken auf Milchbasis und sonstigen empfindlichen Getränken durch Sterilisation mit Wasserstoffperoxid (H2O2).
ESL-Abfüllblock Whitebloc
ESL-Produkte mit verlängerter Haltbarkeitsdauer stellen besondere Anforderungen an die Dekontamination von Flaschen für Getränke auf Milchbasis und für empfindliche Getränke. Whitebloc ist eine Dekontaminationslösung von niedriger Geschwindigkeit auf H2O2-Basis, die diese Anforderungen optimal erfüllt.
Aseptischer Abfüllblock ECOSpin2 Zero
Der ECOSpin2 Zero ist die siebte Generation aseptischer Abfüllblöcke von GEA mit Sterilisationsbehandlung auf PES-Basis. Das System ist sehr kompakt und besteht aus Drehsterilisator, Abfüll- und Verschließeinheit, eingeschlossen in einem mikrobiologischen Isolator. Der ECOSpin2 Zero ist von der FDA zugelassen und mit allen notwendigen Prozesseinh...
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
