Ihre Vorteile auf einen Blick
• Transparenz: Eindeutige und objektive Beurteilung des aktuellen mikrobiologischen Status der Anlage.
• Nachhaltigkeit: Festlegung von Verfahren zur Gewährleistung konsistenter Bedingungen der Produktionsumgebung.
• Effizienz: Begrenzung der OPEX und Senkung der Ausfallzeiten durch Optimierung der Desinfektionsverfahren.
• Verfügbarkeit: Gewährleistung, dass die Anlage jederzeit in einem guten Zustand und bereit für die sichere Produktion ist.
• Produktivität: Gewinnsteigerung durch Vermeidung von Problemen mit schlechter Qualität und hinsichtlich der Sicherheit.
Aufrechterhaltung der Bedingungen der aseptischen Linie für Produkte von hoher Qualität
Die Aufrechterhaltung der Bedingungen der aseptischen Linie ist für alle Kunden wesentlich, die empfindliche Getränke produzieren.
AseptiCheck® ist ein wertvolles Werkzeug, um zu überprüfen, ob Prozesse und aseptische Verfahren von den Bedienern ordnungsgemäß festgelegt und durchgeführt wurden, und ob die Handhabung und Vorbereitung von Rohmaterialien korrekt ausgeführt wurde, insbesondere vor der Weiterleitung in die kritische Zone.
Die Ausführung und Dokumentation von Inprozesskontrollen ist von wesentlicher Bedeutung, wenn die ordnungsgemäße Entnahme von Produkt und Abfallprodukten möglicherweise aufgrund unwirksamer Reinigungsverfahren unsachgemäß durchgeführt wurde. Diese Verschwendung von Zeit und Geld kann die Sicherheit des Produkts gefährden. AseptiCheck® ist ein vollständiges Verfahren zur Überprüfung der aseptischen Verfahren der Anlage.
Der GEA AseptiCheck® Service deckt die folgenden Anforderung ab
• Überprüfung der mikrobiologischen Leistung der Linie (Probennahme aus der Umgebung, Anzahl der Market Claims) für die letzten zwei Monate.
• Überprüfung kritischer Parameter der Sterilisationszyklen.
• Überprüfung des Linienstatus: Reinigung, allgemeine Effizienz.
• Überprüfung der mikrobiologischen Leistung der Linie: Probennahme aus der Umgebung, Anzahl der Market-Claims.
• Überprüfung des Linienmanagements durch die Bediener.
• Abschlussbericht zu Anlagengesundheit und -leistung mit Vorschlägen zur Erhaltung und Sicherstellung der aseptischen Umgebung.
Schützen Sie Ihre Anlage und steigern Sie Ihren Umsatz
Die Kontamination von Produkten mit unbekannten Partikeln ist ein wesentliches Problem bei der Qualitätskontrolle. Die betroffene Produktionscharge muss möglicherweise entsorgt und die Produktion gestoppt werden. Dies kostet wertvolle Zeit, viel Geld und den Ruf der Marke; hierbei handelt es sich um einen der größten Verluste, die in einer Getränkefabrik entstehen können.
GEA bietet Erfahrung mit Validatoren interner Linien sowie aktuellste Kenntnisse, die einen schnellen und systemischen Ansatz zur Überwachung des Anlagenbetriebs, der aseptischen Prozesse und Verfahren und der Kompetenz der am Linienmanagement beteiligten Mitarbeiter stützen.
GEA AseptiCheck® stellt Folgendes sicher:
• Die Sterilisations- und Reinigungszyklen des Blocks
• Die Flaschensterilisations- und Spülwasserzyklen
• Luftfiltrationszyklen
• Überwachung und Fehlermanagement
Downloads
Service-Produkte
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
Service-Kits für Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA
Bestellen Sie alles, was Sie für die optimale Instandhaltung Ihrer Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA benötigen – für garantierte Zuverlässigkeit und Betriebszeiten.
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
