Aseptische Abfüllanlagen

Das Abfüllen empfindlicher Getränke erfordert ein hohes Maß an Hygiene, Sicherheit, Produktintegrität und betrieblicher Effizienz. GEA bietet hierfür modernste aseptische Lösungen, die eine fortschrittliche Sterilisation für alle Behältertypen, intelligente hygienische Designs sowie KI-gesteuerte Schnittstellen umfassen. Diese Lösungen maximieren die Sicherheit, Effizienz und Betriebszeit in jeder Prozessphase.

Aseptic filling lines from GEA

Produkte

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ABF-Füllsystem (Aseptic Blow Fill)

ABF-Füllsystem (Aseptic Blow Fill)

Die Blasformmaschine ABF 2.0 eignet sich für Getränke mit hohem und niedrigem Säuregehalt. Sie besteht aus einer Kombination von aseptischem Blasformmodul mit aseptischer Abfüll- und Verschließeinheit und sterilisiert Preforms am Austritt des Ofens und Verschlüsse mithilfe von Wasserstoffperoxid.

Aseptischer Abfüllblock ECOSpin2 Zero

Aseptischer Abfüllblock ECOSpin2 Zero

Der ECOSpin2 Zero ist die siebte Generation aseptischer Abfüllblöcke von GEA mit Sterilisationsbehandlung auf PES-Basis. Das System ist sehr kompakt und besteht aus Drehsterilisator, Abfüll- und Verschließeinheit, eingeschlossen in einem mikrobiologischen Isolator. Der ECOSpin2 Zero ist von der FDA zugelassen und mit allen notwendigen Prozesseinh...

Aseptischer Abfüllblock Modulbloc

Aseptischer Abfüllblock Modulbloc

Modulbloc ist eine intelligente Lösung mit FDA-Zulassung für Abfüllanlagen mit niedriger/mittlerer Geschwindigkeit. Er eignet sich für Getränke mit hohem oder niedrigem Säuregehalt, ermöglicht eine Abfüllgeschwindigkeit von bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde bei 500-ml-Flaschen und eine Anlagenverfügbarkeit von 165 Stunden ohne zwischengeschaltete...

Aseptischer Füllblock Whitebloc

Aseptischer Füllblock Whitebloc

Der Whitebloc ist eine ideale Lösung für die aseptische Abfüllung von Produkten in HDPE- und PET-Behälter, speziell ausgelegt auf die Bedürfnisse der Milch verarbeitenden Industrie. Der Whitebloc gewährleistet die Haltbarkeit von Getränken auf Milchbasis und sonstigen empfindlichen Getränken durch Sterilisation mit Wasserstoffperoxid (H2O2).

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Zugehörige Videos

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Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

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Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

1926 bringen Ramesohl & Schmidt (später Westfalia Separator AG) ihre erste Eimermelkanlage auf den Markt. Familie Kirchhoff ist eine der ersten, die es auf ihrem Betrieb in Deutschland einsetzen.

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