Aseptische Abfüllanlagen
Das Abfüllen empfindlicher Getränke erfordert ein hohes Maß an Hygiene, Sicherheit, Produktintegrität und betrieblicher Effizienz. GEA bietet hierfür modernste aseptische Lösungen, die eine fortschrittliche Sterilisation für alle Behältertypen, intelligente hygienische Designs sowie KI-gesteuerte Schnittstellen umfassen. Diese Lösungen maximieren die Sicherheit, Effizienz und Betriebszeit in jeder Prozessphase.
Komplette aseptische Lösungen – vom Konzept bis zur Inbetriebnahme
Das Abfüllen empfindlicher Getränke wie Säfte, Tees, Milch- und Drinks auf Pflanzenbasis erfordert höchste Sorgfalt in Bezug auf Hygiene, Prozesskontrolle und Systemdesign. Die Grundlage für jedes erfolgreiche aseptische Projekt ist die Auswahl der geeigneten Technologie von Anfang an. GEA unterstützt seine Kunden bereits in den frühesten Planungsphasen dabei, ihre Produktionsanforderungen in voll funktionsfähige, leistungsstarke Abfüllanlagen umzusetzen.
Unser umfassendes Portfolio an Technologien zur Behältersterilisation gewährleistet eine perfekte Abstimmung auf Ihr Produkt, Ihre Liniengeschwindigkeit und Ihr Verpackungsformat.
- GEA ABF – H₂O₂-basierte Sterilisation von PET-Preforms in Kombination mit aseptischem Blasen
- GEA Whitebloc Aseptic – H₂O₂-basierte Sterilisation von PET-/HDPE-Flaschen
- GEA ECOSpin und GEA Modulbloc – für die PAA-basierte Sterilisation von PET-/HDPE-Flaschen, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsproduktionen.
- GEA Unibloc Flex–: Die weltweit erste aseptische Abfüllanlage, die es ermöglicht, empfindliche Produkte aseptisch in Aluminiumflaschen abzufüllen, ohne dass Heißabfüllung oder Konservierungsstoffe erforderlich sind. Sie ist auch mit Glas- und PET-Flaschen kompatibel und bietet Getränkeherstellern maximale Flexibilität.
GEA kombiniert die Sterilisationstechnologien mit Modulen für aseptische Abfüllung, Verschlusssterilisation und Verschließung. Dadurch können alle Arten von empfindlichen Getränken sicher verarbeitet werden. Hierunter fallen Getränke mit hohem oder niedrigem Säuregehalt, stille und kohlensäurehaltige Getränke sowie Getränke mit Fruchtfleisch, Fasern oder Partikeln.
In unserem Testzentrum für aseptische Verarbeitung und Abfüllung sowie in unserer Pilotanlage für aseptische Abfüllung entwickeln wir maßgeschneiderte, marktreife Lösungen, die auf Ihre Produktionsziele und Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind. So gewährleisten wir kompromisslose Produktsicherheit und -qualität.
Darüber hinaus bietet GEA komplett aseptische, eigenständige Einheiten zum Befüllen und Entleeren von industriellen Massengutbehältern.
Produkte
Zeigt 4 von 10 an
ABF-Füllsystem (Aseptic Blow Fill)
Die Blasformmaschine ABF 2.0 eignet sich für Getränke mit hohem und niedrigem Säuregehalt. Sie besteht aus einer Kombination von aseptischem Blasformmodul mit aseptischer Abfüll- und Verschließeinheit und sterilisiert Preforms am Austritt des Ofens und Verschlüsse mithilfe von Wasserstoffperoxid.
Aseptischer Abfüllblock ECOSpin2 Zero
Der ECOSpin2 Zero ist die siebte Generation aseptischer Abfüllblöcke von GEA mit Sterilisationsbehandlung auf PES-Basis. Das System ist sehr kompakt und besteht aus Drehsterilisator, Abfüll- und Verschließeinheit, eingeschlossen in einem mikrobiologischen Isolator. Der ECOSpin2 Zero ist von der FDA zugelassen und mit allen notwendigen Prozesseinh...
Aseptischer Abfüllblock Modulbloc
Modulbloc ist eine intelligente Lösung mit FDA-Zulassung für Abfüllanlagen mit niedriger/mittlerer Geschwindigkeit. Er eignet sich für Getränke mit hohem oder niedrigem Säuregehalt, ermöglicht eine Abfüllgeschwindigkeit von bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde bei 500-ml-Flaschen und eine Anlagenverfügbarkeit von 165 Stunden ohne zwischengeschaltete...
Aseptischer Füllblock Whitebloc
Der Whitebloc ist eine ideale Lösung für die aseptische Abfüllung von Produkten in HDPE- und PET-Behälter, speziell ausgelegt auf die Bedürfnisse der Milch verarbeitenden Industrie. Der Whitebloc gewährleistet die Haltbarkeit von Getränken auf Milchbasis und sonstigen empfindlichen Getränken durch Sterilisation mit Wasserstoffperoxid (H2O2).
Downloads
Service-Produkte
Service-Kits für Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA
Bestellen Sie alles, was Sie für die optimale Instandhaltung Ihrer Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA benötigen – für garantierte Zuverlässigkeit und Betriebszeiten.
GEA Remote Support für Abfüllanlagen
Entdecken Sie den GEA Service mit dreistufiger, professioneller Remote-Unterstützung für Ihre Getränkeabfüllanlagen.
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
GEA Smart Filling
Entdecken Sie GEA Smart Filling, eine vollständig integrierte webbasierte/mobile App-Plattform, die als zentrale Anlaufstelle für alle Services dient.
Zugehörige Videos
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA and THP: conquering challenges, celebrating success
One step ahead in beverage filling
GEA Insights
GEA wächst 2025 profitabel und erwartet beschleunigtes Umsatzwachstum
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
