ABFÜLLANLAGEN – ASEPTISCH (TESTCENTER)
GEA Pilotanlage zur aseptischen Abfüllung
From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.
Im GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling in Ahaus, Deutschland, wird eine echte und vollständige Produktionsanlage für empfindliche Getränke nachgebildet, welche die kommerziellen Technologien von GEA zu einem verbundenen, skalierten Prozess verschmelzen lässt. Das Testcenter folgt einem modularen Ansatz und umfasst zahlreiche Prozesse, vom Mischen der Rohstoffe und der Aufbereitung der Ausgangsprodukte zusammen mit der thermischen Produktbehandlung bis zur aseptischen Abfüllung in Behälter.
Das Abfüllmodul ermöglicht äußerst flexible Leistungsstufen und kann eine breite Palette an Flaschenformen und -größen (von 100 ml bis 3 l) abwickeln sowie verschiedene Behältermaterialien prüfen – einschließlich PET mit Zusatzstoffen oder einer Sauerstoff- und Lichtbarriere sowie u. a. HDPE-Behälter. Das System verfügt über ein nachhaltiges Trockensterilisationsverfahren, für das während der Produktion kein Wasser verbraucht werden muss; unter Verwendung von H2O2 in Dampfform für die Flaschen- und Verschlussbehandlung wird eine Reduzierung um bis zu 6 log erreicht.
Funktionsweise des Abfüllmoduls
Nach der Aufnahme in das System wird die Flasche zunächst erwärmt, um jegliche Kondensation von Sterilisationsmittel während der Behälterbehandlung zu verhindern, damit der Endrückstand in der verpackten Flasche kontrolliert werden kann. Die Flasche wird in dem sterilen Bereich des Abfüllmoduls einem konsistenten und zuverlässigen Sterilisationsverfahren unterzogen, gefolgt von einer Spülung mit steriler Luft, bevor Sie dann in die aseptische Abfüllphase weitertransportiert wird.
Eine äußerst flexible und vielseitige Abfüllstation verarbeitet eine Vielzahl unterschiedlicher Flüssigkeitsprodukte – von stillen bis hin zu kohlensäurehaltigen empfindlichen Getränken mit hohem oder niedrigem Säuregehalt, klar oder mit Fasern und Partikeln – und bietet eine vollautomatisierte Umstellung beim Wechsel von Abfüllungen mit Kontakt zu kontaktlosen Abfüllungen, um die höchste Leistung bei der Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Je nachdem, welches Zielprodukt abgefüllt wird, kann ein dedizierter Abfüllkopf für die aseptische Dosierung großer Partikel, fester Partikel oder sogar besonders fragiler Partikel genutzt werden. Der aseptische Kolbendosierer Fillstar PX ist Teil der einzigartigen Dual Fill-Technologie von GEA. Er minimiert die Partikelzerstörungsrate, maximiert die Abfüllgenauigkeit für Partikel und Vereinfacht die Herstellung innovativer und erstklassiger Getränke.
Das Abdichtungssystem für Behälter verfügt über ein nachhaltiges Trockensterilisationsverfahren für die Sterilisation zahlreicher unterschiedlicher Deckelgrößen, -formen und -materialien, bevor diese in einer aseptischen Verschlussstation aufgesetzt werden. Hierdurch wird die Flasche innerhalb des aseptischen Moduls als letzter Schritt des aseptischen Verpackungsprozesses hermetisch abgedichtet.
Vorteile
Die GEA Pilotanlage zur aseptischen Abfüllung ist ein einzigartiges System, das unseren Kunden Folgendes ermöglicht:
- Optimierung und Verfeinerung der Formulierung neuer Produkte, die auf den Markt gebracht werden sollen.
- Verifizierung der Wirksamkeit neuer oder vorhandener Behandlungen und Verfahren, um sie für die Produktion in Serie zu optimieren;
- Identifizierung weiterer Forschungsziele;
- Förderung strategischer Investitionsentscheidungen;
- Reduzierung der Produkteinführungszeit.
Dank den umfassenden Fachkenntnissen und einem tiefgreifenden Verständnis auf dem Gebiet der Getränke flüssigen Molkereierzeugnisse im GEA Testcenter kann das GEA-Testteam Getränkeproduzenten in jeder Phase des Entwicklungsprozesses bei der Umsetzung nachhaltiger Projekte und kosteneffizienter Lösungen unterstützen.
Eigenständige Module
In der finalen Phase der Pilotierung kann der Kunde das abgefüllte Endprodukt aus erster Hand beurteilen, als wäre es in einer gewerblichen großtechnischen Anlage produziert worden, und eigene Erfahrungen mit den benötigten Technologiemodulen und zugehörigen Prozessparametern sammeln, um die optimierte Produktformulierung zu gewährleisten.
Die GEA Pilotanlage zur aseptischen Abfüllung kann außerdem als eigenständiges Modul am Standort des Kunden installiert und mit den benötigten Verarbeitungsmodulen verbunden werden. Auf diese Weise kann der Kunde einen robusten internen Produktentwicklungsprozess auf seinem Gelände oder den F&E-Einrichtungen implementieren, ohne dabei die tägliche Produktion durch die Produktion kleiner Testchargen von neuen Produkten zu beeinträchtigen, die auf den Markt gebracht werden sollen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen Testlauf zu vereinbaren
Downloads
Verwandte Produkte
GEA Decontamination Blow Fill System DBF
Das GEA DBF System liefert Lebensmittelsicherheit bei extrem attraktiven Gesamtbetriebskosten und macht die Vorteile integrierter Preform-Dekontaminations- und Blasfülltechnologie für eine größere Zahl empfindlicher Getränke verfügbar. Dabei sind Optionen für lagerstabile Getränke und Getränke mit längerer Haltbarkeit erhältlich, und zwar auf Bas...
GEA Whitebloc Aero Abfüllsystem
Mit dem GEA Whitebloc Aero Abfüllsystem können Plastikflaschen und Verschlüsse ohne Wasserspülung auf Basis von Wasserstoffperoxid (H2O2) wirkungsvoll dekontaminiert werden. Damit ist es zum Abfüllen von Getränken auf ESL-Milchbasis sowie von empfindlichen, über Kühlkette vertriebenen Getränken, geeignet.
ESL-Abfüllblock Whitebloc
ESL-Produkte mit verlängerter Haltbarkeitsdauer stellen besondere Anforderungen an die Dekontamination von Flaschen für Getränke auf Milchbasis und für empfindliche Getränke. Whitebloc ist eine Dekontaminationslösung von niedriger Geschwindigkeit auf H2O2-Basis, die diese Anforderungen optimal erfüllt.
Aseptischer Füllblock Whitebloc
Der Whitebloc ist eine ideale Lösung für die aseptische Abfüllung von Produkten in HDPE- und PET-Behälter, speziell ausgelegt auf die Bedürfnisse der Milch verarbeitenden Industrie. Der Whitebloc gewährleistet die Haltbarkeit von Getränken auf Milchbasis und sonstigen empfindlichen Getränken durch Sterilisation mit Wasserstoffperoxid (H2O2).
Service-Produkte
GEA Remote Support für Abfüllanlagen
Entdecken Sie den GEA Service mit dreistufiger, professioneller Remote-Unterstützung für Ihre Getränkeabfüllanlagen.
Service-Kits für Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA
Bestellen Sie alles, was Sie für die optimale Instandhaltung Ihrer Abfüll- und Verpackungsanlagen von GEA benötigen – für garantierte Zuverlässigkeit und Betriebszeiten.
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
GEA Smart Filling
Entdecken Sie GEA Smart Filling, eine vollständig integrierte webbasierte/mobile App-Plattform, die als zentrale Anlaufstelle für alle Services dient.
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
Zugehörige Videos
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
GEA Insights
Kytero 10 - grosse Veränderungen beginnen im Kleinen
Mit dem GEA kytero 10 steht Forschenden und Entwicklern in der Biopharma-, Lebensmittel- und New Food-Industrie nun die neueste Generation eines leistungsstarken Beschleunigers zur Seite.
Meeresschutz beginnt im Hafen
Häfen konkurrieren heute nicht mehr nur mit ihrer Logistik, sondern auch mit ihren Nachhaltigkeitskonzepten. Im griechischen Hafen Piräus recycelt eine hochmoderne Aufbereitungs- und Rückgewinnungsanlage Altöle und -schlämme aus Schiffen zu neuem Kraftstoff. Ausgestattet mit Hochleistungszentrifugen von GEA setzt sie neue Maßstäbe für einen modernen, umweltfreundlichen Hafenbetrieb.
Auf dem Speiseplan: nachhaltigere Eier
GEA unterstützt Kunden beim Testen und Skalieren alternativer Eiprodukte und Zutaten, die durch Präzisionsfermentation hergestellt werden.
