Möchten Sie die steigenden Energiepreise bekämpfen, indem Sie den Verbrauch senken? Ein besseres Produkt durch eine gleichmäßigere Verdampfung erzielen? Ihre CO2-Emissionssteuern senken? Ihre Ausfallzeiten und Reinigungskosten reduzieren? Ihr Sudhaus mit den effizientesten Geräten modernisieren? Das Intelligente Würzekochmanagement (IWM) von GEA bietet Ihnen all dies und noch viel mehr.
Der beste Würzekochprozess ohne manuelle Eingriffe
GEA IWM isteine Kombination aus der richtigen Instrumentierung und SPS-Software, die Ihre Prozessparameter für das Würzekochen direkt beeinflusst. Die Dampf- und Kondensatqualität wird durch ein umfassendes Sensorsystem überwacht und mit dem berechneten Energieverbrauch abgeglichen. So können Sie neue Parameter bestimmen, die die Einstellungen für das Würzekochen beim Verdampfen direkt beeinflussen. Die Anwendung prüft kontinuierlich die optimalen Einstellungen und nimmt automatisch Anpassungen vor. So wird sichergestellt, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen, ohne manuell eingreifen zu müssen.
Die Vorteile auf einen Blick:
- Geringerer Energieverbrauch
- Geringere Ausfallzeiten und Reinigungskosten
- Kontrollierte thermische Energiezufuhr
- Größere Flexibilität und verbesserte Transparenz
- Höchste Produktqualität
- Globaler Support
- Schneller ROI (normalerweise innerhalb von 3 Jahren)
GEA Intelligentes Würzekochmanagement: erste Schritte
Sie können die Implementierung durchGEA Performance Boostoder einen speziellen Vorgang zur Optimierung des Würzekochens starten. Die Prozessspezialisten von GEA erfassen den Status und prüfen die Optimierungsmöglichkeiten. Mit Hilfe eines umfassenden Berichts ermitteln die Experten im Backoffice auch den Bedarf an neuen Geräten. Gemeinsam mit Ihnen legen wir dann einen geeigneten Zeitplan für die Installation der neuen Komponenten und für die Softwareintegration fest. Dieser gesamte Prozess dauert nicht länger als zwei Tage, wobei in diesem Zeitraum nur eine eingeschränkte Produktion möglich ist. Die Inbetriebnahme erfolgt dann während der laufenden Produktion. Ihre Produktion wird für die geringstmögliche Zeit eingeschränkt. Manchmal kann die Software-Integration auch aus der Ferne erfolgen.
GEA – Ihr engagierter Brauereiexperte
Wir bei GEA verstehen den Prozess. Wir wissen, worauf es beim Bierbrauen ankommt und wie wichtig es ist, ein hochwertiges Produkt auf nachhaltige Weise herzustellen. Dies hat dazu geführt, dass IWM in Dutzenden von Brauereien auf der ganzen Welt installiert wurde und für unsere Kunden eine große Verbesserung darstellt, unabhängig vom Alter ihrer Anlagen.
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Service-Produkte
GEA Multifunktionales Läuterungsmanagement (MLM)
„GEA Multifunctional Lautering Management“ ist eine Software, die für die kontinuierliche Überwachung des Läuterprozesses entwickelt wurde und Eingriffe zur Optimierung Ihres Läuterprozesses in Echtzeit veranlasst. Sie gleicht Schwankungen in der Rohstoffqualität aus, so dass der Braumeister dies nicht manuell erledigen muss.
GEA Brewhouse Performance Boost
Tauchen Sie mit GEA Brewhouse Performance Boost in die Tiefen des Brauprozesses ein, um Optimierungspotential zu entdecken und Einsparungen zu realisieren.
GEA Intelligentes Würzekochmanagement (IWM)
Nutzen Sie die Energie in Ihrem Sudhaus optimal aus
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
