Membranfiltrationstechnologie für die Herstellung von alkoholfreiem Bier

GEA AromaPlus-Entalkoholisierungsanlage

Das auf unserer Membranfiltrationstechnologie mit Umkehrosmose (RO) basierend AromaPlus-System eignet sich für kleine und große Zulaufmengen und ist sowohl für Batch- als auch für kontinuierliche Verfahren konfigurierbar. Egal für welches Verfahren Sie sich entscheiden – die AromaPlus-Technologie reduziert den Alkoholgehalt auf bis zu 0,5 oder 0,05 Vol.-%.

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Are you getting the most out of your hops?

Non-alcoholic beer: Preserving the magic of taste

Presented by The Brewers of Europe and produced by BBC StoryWorks Commercial Productions, the GEA, film is part of the Brewing Ambition series, which gives a snapshot of a European beer culture with a strong heritage and a bright future ahead.

Staying close to our end customer

Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.

Alcohol-free beers from Schönbuch Braumanufaktur

Schönbuch Braumanufaktur

Work hard, brew hard. Creating beer is meticulous work.

Alcohol-free beer using GEA membrane dealcoholization technology

Andechs Monastery Brewery

GEA’s reverse osmosis dealcoholization technology preserves the original character of the Andechs wheat beer.

Adnams ghost ship dealcoholized

Adnams Brewery

Award-winning low-alcohol beer using GEA AromaPlus.

Laitilan Wirvoitusjuomatehdas use GEA’s AromaPlus for dealcoholized beer production

Laitilan Wirvoitusjuomatehdas Oy

A Scandinavian first for dealcoholization of beer with the GEA AromaPlus.

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GEA Insights

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: Vernetzte Maschinen, optimiert durch KI

Erfahren Sie, wie die Vernetzung von GEA-Maschinen mit der GEA Cloud neue Maßstäbe bei Verfügbarkeit, Produktivität und Nachhaltigkeit setzt.

Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

1926 bringen Ramesohl & Schmidt (später Westfalia Separator AG) ihre erste Eimermelkanlage auf den Markt. Familie Kirchhoff ist eine der ersten, die es auf ihrem Betrieb in Deutschland einsetzen.

Vom Melkeimer zum Roboter – 100 Years of Farm Innovation bei GEA

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.

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