Machen Sie Abwasser zu Prozesswasser
GEA Kondensatreinigungsanlage
Condensate from evaporation plants is used as process, cooling, and rinsing water or is directly discharged into a drainage ditch.
For this purpose, the condensate must be purified. Impurities in the condensate can be removed by membrane filtration, in the particular case by reverse osmosis, and high condensate qualities can be achieved.
Kondensatreinigungsanlage
Kondensat aus Verdampfungsprozessen enthält Verunreinigungen wie oxidierbare Stoffe mit entsprechendem chemischem Sauerstoffbedarf (CSB), Ionen und andere unerwünschte Komponenten. Für die Wiederverwendung als Prozesswasser müssen diese Verunreinigungen entfernt werden. Mit der Umkehrosmose ist es möglich, Prozesswasser von hoher Güte mit einem geringen Ionengehalt und einem niedrigen Leitwert für die Wiederverwendung in der Produktionsanlage zu erzeugen.
Betriebsdruck und Prozessdesign hängen dabei von der Qualität des Kondensats und der erforderlichen Reinheit ab.
Mit steigender Anlagenleistung und damit auch wachsenden Mengen an Kondensat, die durch das Abwassersystem verarbeitet werden müssen, kann die hydraulische Belastung des Abwassersystems durch die Installation einer Kondensatreinigungsanlage um den Faktor fünf reduziert werden. Das Filtrat kann direkt in die Kanalisation eingeleitet werden, wenn die Reinheitsanforderungen erfüllt sind.
Vorteile der Prozesswasser-Rückgewinnung:
- Qualitatives hochwertiges Filtrat/Permeat aus der Reinigungsanlage mit niedrigem CSB/BSB
- Wiederverwendung von Filtrat/Permeat/zurückgewonnenem Wasser in Produktionsprozessen, z. B:
- CIP-Spülwasser (einschließlich dem letzten Spülgang)
- CIP-Wasser (chemische Vorbehandlung)
- Wasserquelle für geschlossene Bereiche (Plattenwärmetauscher usw.)
- Wasser für Schlauchstationen
- Sperrwasser für Pumpendichtungen
- Prozesswasser (in Verbindung mit UV- oder anderer Behandlung)
- Kesselwasser (Sonderanwendung)
- Reduzierung des Verbrauchs von Frisch- oder Brunnenwasser - bis zu 90 % Wasserrückgewinnung durch die Reinigungsanlage
- Reduzierung des Abwassermenge durch Wiederverwendung des Wassers aus der Reinigungsanlage
Downloads
Verwandte Produkte
Kundenspezifisch konzipierte Filtrations-Anlagen
Kundenspezifische Membranfiltrationssysteme von GEA sind für die optimale Nutzung der Technologien wie Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration oder Umkehrosmose für die spezifischen Anwendungen jedes Kunden ausgelegt.
Bier-Rückgewinnungsanlage
Die GEA Querstromfiltration mit robusten Keramikmembranen wird für die effektive Rückgewinnung von Bier aus dem Bodenbereich von Tanks eingesetzt. Modulare Anlagen werden auf kompakten Grundrahmen geliefert in drei Standardgrößen mit Verarbeitungskapazitäten von etwa 250 hl, 500 hl und 1000 hl pro Tag je nach Trockensubstanzgehalt des Produkts.
Entalkoholisierungs-Membraneinheit
Das auf unserer Membranfiltrationstechnologie mit Umkehrosmose (RO) basierend AromaPlus-System eignet sich für kleine und große Zulaufmengen und ist sowohl für Batch- als auch für kontinuierliche Verfahren konfigurierbar.
Membrananlage zur Herstellung von Hard Seltzer
Die Querstrom-Membranfiltrationsanlagen von GEA wurden speziell für die Herstellung einer klaren, farblosen, geschmacks- und geruchsneutralen Alkoholbasis entwickelt. Die für Hard Seltzer verwendete neutrale Alkoholbasis stammt aus einem Gärungsprozess ohne Destillationsschritt.
GEA Insights
GEA wächst 2025 profitabel und erwartet beschleunigtes Umsatzwachstum
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Wie SmartParc die Regeln der Lebensmittelproduktion neu definiert
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.
