Unsere Gasreinigungsanlagen werden kundenspezifisch geplant und auf Reinigungseffizienz und Kosteneffektivität optimiert.
GEAs Technologie hat sich schon in zahlreichen Anwendungen zur Emissionskontrolle bewährt:
- Entfernung von NOx und Ammoniak (NH3)
- Entfernung von Schwefelverbindungen (SO2, SO3, H2S)
- Absorption von Halogenen (F2, Cl2, Br2, I2) und Halogenwasserstoffen (HF, HCl, HBr, HI)
- Reduktion von Alkoholen mit niedrigem Molekülgewicht, Carbonsäure, Aminen und anderen Luftschadstoffen
Gaswaschanlagen für Prozess- und Umwelttechnik
Wir sind auf Strahl- und Venturi-Wäscher spezialisiert, die mit hohen Wirkungsgraden zum Reinigen und Entstauben von Abluft, Absorbieren von gasförmigen Schadstoffen, Abscheiden von Aerosolen und Kühlen von Gasen eingesetzt werden.
Unsere Lösungen bestehen je nach Anwendung oftmals aus Kombinationen von Emissionsminderungsanlagen.
Strahlwäscher sind eine spezielle Art von Gaswaschanlagen. Sie arbeiten nach dem Injektionsprinzip und sind die einzigen Gaswäscher, die keinen Druckverlust, sondern einen Druckzuwachs im Gasstrom erzeugen. Somit erfordert ein Strahlwäscher im Allgemeinen auch keinen mechanischen Ventilator zur Extraktion und Förderung der Gase.
Zusätzliche Füllkörper- oder Siebbodenkolonnen können als Gegenstromkolonnen zur Feinreinigung in den Abscheider des Wäschers installiert werden. Je nach Anwendung können Strahlwäscher auch in mehreren Stufen konzipiert oder mit Venturi-Wäschern oder Aerosolabscheidern kombiniert werden.
Strahlgaswäscher sind besonders gut einsetzbar bei explosiven Gasgemischen, stark staubbeladenen und hochkorrosiven Gasen. Sie können auch problemlos in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden.
Kompaktgaswäscher und Gaswasch-Notaggregate
Für Gasmengen von bis zu 2.000 m³/h haben wir eine Baureihe von Kompaktgaswäschern entwickelt. Sie werden oft in chemischen Laboren bei Versuchen, in der Produktion, beim Abfüllen, Entleeren und Reinigen von Apparaturen zur Gasreinigung eingesetzt, wenn sehr geringe Abluftströme abgeführt werden müssen.
Für Unfälle mit freigesetztem Chlor oder anderen toxischen Stoffen infolge von Leckagen an Lagerbehältern oder Dosieranlagen hat GEA Chlornotaggregate entwickelt, die nach dem Prinzip der Strahlgaswäscher arbeiten.
Strahlgaswäscheranlagen sind ideal für die Reinigung von Abgasen aus chemischen Reaktionsprozessen und Produktionsgebäuden sowie zur Entlüftung von Containern und zur Entleerung von Tankwagen.
Kalzinierung von Titandioxid
Zur Herstellung von Titandioxid gibt es zwei Verfahren, das Chloridverfahren und das Sulfatverfahren. Bei beiden entstehen unterschiedliche, aber erhebliche Emissionen.
GEA bietet Lösungen für die Entfernung von Staub und Schwefelsäurenebel mit Venturi-Wäschern und Nass-Elektrofiltern an.
Regenerierungsanlagen für Schwefelsäure
GEA bietet für die Entfernung von Schwefelsäurenebel Nass-Elektrofilter sowie Wasch- und Kühlsysteme an
Produkte und Technologien
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Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
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GEA Insights
Was Wasser wirklich kostet
In Europa ist Dürre längst keine Ausnahme mehr – und schon lange nicht mehr nur ein Thema des Südens. Wasser wird zunehmend zum Standortfaktor für die Industrie, doch sein wirtschaftlicher Wert unterscheidet sich von Region zu Region. Es gibt viele technologische Wege zu mehr Wassereffizienz in industriellen Prozessen – welcher davon der richtige ist, hängt jedoch auch vom Standort, vom Energiebedarf und weiteren Faktoren ab.
