Erprobte Entstaubungsprozesse und Komponenten für die Prozess- und Umwelttechnologie
Die Eisen- und Stahlherstellung ist ein Anwendungsfeld mit einer Vielzahl von Schlüsselprozessen. Um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen unsere Kunden auf die Minimierung der Stahlherstellungskosten. Als integraler Bestandteil des Herstellungsprozesses helfen unsere Gasreinigungslösungen dabei die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Umwelt zu schonen.
Als Urheber einer Vielzahl von Gasreinigungsprozessen kann GEA auf 100 Jahre Anlagenbau bei zufriedenen Großkunden rund um die Welt zurückblicken. Auch in Zukunft können sich Kunden auf die Zuverlässigkeit der GEA Gasreinigungslösungen verlassen.
Umweltschutz und Energieeinsparung nehmen eine immer wichtigere Position ein, wenn es um die Errichtung neuere Produktionsanlagen geht. GEA bietet dafür nachhaltige Gasreinigungs-lösungen an, die Investitionen und Betriebskosten gering halten.
Mit einem breiten Portfolio an modernen Technologien bietet GEA Lösungen für folgende Bereiche der Stahl-/Eisenproduktion:
Blasstahlwerk
- Trockene Konverterentstaubung
- Lurgi-Thyssen-Prozess (LT)
- Modernste Verfahren ohne Abwasserbehandlung
- Hocheffizient bei Staubemissionen
- Eigene Entwicklung (GEA LURGI)
Konverternassentstaubung: GEA-Ringspaltwäscher (GEA RS-Scrubber)
- Praktisch wartungsfrei
- Eigenentwicklung von GEA auf Basis des im Hochofenbereich bewährten Bischoff-Waschers
Hochofen
- Hochofen-Gichtgasreinigung
- Gichtgasentstaubung mit dem seit Jahrzehnten bewährten GEA Ringspaltwascher
- Zuverlässige Entstaubung bei gleichzeitiger Kontrolle des Gichtdruckes
- Gießhallen- und Möllerbunkerentstaubung durch Elektrofilter oder Gewebefilter
Kokerei
- Teerabscheidung aus Prozessgasen mittels Nasselektrofilter (GEA "Tar EP")
Sinter- und Pelletieranlagen
- Reinigung von Sinterbandprozessgas durch die Kombination von GEA Flugstromreaktor und GEA Gewebefilter. Auch Sprühabsorber möglich für höchstmögliche Entschwefelungsraten
- GEA Low Dust SCR kann optional angewendet werden
- Entstaubung von Gasen aus dem Sinterraum, Sinterkühler oder aus Pelletieranlagen mit Elektrofilter oder Gewebefilter
Walzwerk
- Gasreinigung in der sekundären Stahlverarbeitung
Brenngas Feinentstaubung
- Nass ESP für Brenngas (z.B. Kokereigas, CO-Gas etc.) als Feinentstaubung vor einer Gasturbine
Produkte und Technologien
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Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
Gasreinigungssysteme
GEA forscht seit dem Bau der ersten elektrostatischen Elektrofilter im Jahr 1913 zur Entfernung von partikelgebundenen Verunreinigungen im Bereich emissionsmindernder Systeme.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
