مجفف التجميد RAY® Plus‎

Q: What is the difference between the GEA RAY® and RAY® Plus freeze dryers?

RAY® Plus is the new generation of GEA's RAY batch freeze dryer. Compared with the standard RAY® at an equivalent footprint, it delivers 33% more capacity and up to 50% lower pressure losses in the cabinet, achieved with vapor traps on both sides of the cabinet and vapor inlets at both top and bottom. The chamber is self-draining and can be equipped with an optional washing-in-place (WIP) system. The new user interface adds remote access, recipe management and batch reporting. RAY Plus cabinets can be combined with existing RAY freeze dryers. The full comparison is shown in the table above. The standard RAY® is best suited to fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. RAY® Plus suits all applications, including coffee and active ingredients, such as probiotics.

Q: Can an industrial freeze dryer be cleaned by CIP or WIP?

RAY® Plus can be cleaned with GEA's optional washing-in-place (WIP) system. The RAY® Plus chamber is self-draining, allowing rinse water and product residues to exit the cabinet without manual intervention. As an option , GEA offers a Washing-in-Place (WIP) solution for RAY® Plus for customers who prefer an in-place cleaning solution over manual cleaning.

Q: How low in vacuum should an industrial freeze dryer be able to operate?

Freeze drying happens below the triple point of water, 6 mbar, where ice sublimates directly to vapor. Production dryers run well below that: RAY® Plus is normally operating at levels lower than 1 mbar and is designed for high capacity below 0.15 mbar with standard refrigeration. Lower vacuum only pays off when the condensers can take the vapor, which is why RAY Plus pairs it with a larger condensing surface.

Q: What is the best and most efficient way to transfer heat in an industrial freeze dryer?

Radiation. In high-capacity tray dryers, radiation heating transfers heat to the product surface uniformly and without hotspots, because it does not depend on the distance between plate and tray. Conduction requires perfect contact between the heating plate and the tray, which small dents and tray aberrations rarely allow. Even at contact points, the high heat transfer can result in product overheating. To avoid this, the only solution is to reduce the temperature and slow the sublimation process, thereby increasing drying times and significantly reducing capacity. GEA's RAY® and CONRAD® freeze dryers use radiation heating.

Q: What are the pros and cons of freeze drying via conduction or radiation?

Radiation: Uniform heat transfer, independent of the distance between plate and tray, no hotspots, and it suits high-capacity systems. Its control point is the plate temperature profile late in primary drying, when the product surface is most exposed. Conduction: Efficient only with perfect contact between plate and tray, which needs flat, undented trays; any gap gives uneven heating. GEA's RAY®, RAY® Plus and CONRAD® freeze dryers use radiation heating.

Q: Does the size of the condenser or condensing coil have an impact on freeze-drying capacity?

Yes. The condensing surface sets how fast vapor can be removed from the cabinet and how thick the ice layer grows before de-icing, and both limit capacity. The RAY® Plus industrial freeze dryers are equipped with four condensers, three in operation and one in de-icing, which gives a larger condensing surface and lets the condensers run about 6 °C warmer. That in turn allows operation at lower vacuum with higher sublimation rates. Vapor traps on both sides of the cabinet, with inlets at the top and bottom, keep the pressure loss on the way to the condenser up to 50% lower than in the standard RAY.

Q: What is important when talking about freeze-drying capacity?

Capacity is the amount of water a freeze dryer can sublimate per day at a stated vacuum and product temperature, in kg of water per 24 hours, not the chamber volume or the tray area. Four things limit it: condensing surface and refrigeration, pressure loss on the vapor path from tray to condenser, heat input to the product, and the product's collapse temperature. RAY® Plus works on the first two: Sublimation rates above 2.5 kg/m²h, and up to 33% more capacity than the standard RAY at an equivalent footprint. Petfood example based on 38% TS: RAY® 175 Plus: Batch size: 2,400 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,861 kg RAY® 125 Standard: Batch size: 1,800 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,396 kg

Q: Will heating via conduction or radiation damage the product?

Neither, if the product surface stays below its collapse temperature. Conduction can create local hot spots where the tray touches the plate; radiation can overheat the surface late in primary drying if the plate temperature is not throttled. A production dryer controls both with the plate temperature profile and product temperature sensing. Aluminium heating plates have a maximum of 130 °C (in some cases up to 140 °C), and most products have a maximum of 115 to 125 °C.

Q: How much energy does an industrial freeze dryer use, and how do you reduce it?

It depends on the product, the batch load and the temperatures the process runs at. The RAY® Plus reduces energy use in three ways. Improved flow inside the chamber reduces energy consumption at the vapor trap without compromising capacity. Operating at lower temperatures with higher batch loads, it achieves the same daily capacity with reduced energy consumption. And it can be connected to a range of cooling and heating solutions, including the latest heat pump technologies.

إضافة كبيرة لإعداد التجفيف بالتجميد

طوّرنا الجيل التالي من مجففات التجميد - RAY® Plus - المقدمة من GEA لتجمع بين أحدث التصميمات في التجفيف بالتجميد على النطاق الصناعي مع بعض التحسينات الهامة في كفاءة الطاقة والإنتاجية وسهولة التنظيف.

بفضل خبرة GEA التي تعود إلى 70 عامًا في مجال البحث والتطوير والهندسة في مجال التجفيف بالتجميد، صُمِمت مجففات التجميد RAY® Plus خاصتنا (المنتظرة لبراءة الاختراع) لمنح عملياتك واسعة النطاق دفعة حقيقية، مع حجيرة أعيد تصميمها بشكل يتيح توفير كفاءة أفضل للموارد إلى جانب خفض التكاليف المرتبطة بها. من خلال تقليل الضغط في الغرفة، يسمح هذا التصميم الجديد بزيادة مذهلة في القدرة بنسبة 30% مقارنةً بأنظمة مجففات التجميد RAY® الحالية التي لها نفس المساحة، مما يزيد من الإنتاجية بشكل فعال مع تحسين استخدام المساحة. كما تدعم حجيرة RAY® Plus التنظيف الشامل والسريع، مع دعم واجهة المستخدم سهلة الاستخدام للوصول عن بُعد.

إضافة إلى كفاءة الطاقة

يتيح لك التدفق المحسن داخل حجيرة RAY Plus استخدام طاقة أقل في مصيدة البخار دون خفض القدرة.

إضافة إلى التنظيف

تتميز RAY Plus بحجيرة ذات تصميم جديد وتصريف ذاتي يتيح لك تنظيف مجفف التجميد بشكل كامل وفعال.

إضافة إلى القدرة

زد إنتاجية التجفيف بالتجميد. يمنحك RAY® Plus قدرة أكبر بنسبة 30%، وبالتالي إنتاجية أكبر لكل دورة.

الطماطم المجففة بالتجميد، الكيوي المجفف بالتجميد، اللحوم النيئة المجففة بالتجميد، البرتقال المجفف بالتجميد، والكرنب المجفف بالتجميد.

تحسين أداء التجفيف بالتجميد

إذًا، كيف حققنا كل هذا؟ طور الخبراء هنا في GEA نموذجًا ديناميكيًا حسابيًا للسوائل (CFD) خاصًا بنا كان له دور فعال في دعم عملية التصميم الخاصة بنا لمجفف التجميد RAY® Plus. تنشئ الأداة الرقمية النماذج وتقيّم خسائر التدفق والضغط بدقة تحت الفراغ العميق داخل كابينة التجفيف بالتجميد. باستخدام نموذج ديناميكيات الموائع الحسابية، يمكننا تقييم تأثيرات التجفيف بالتجميد حتى لأدق التغييرات في التصميم خلال ظروف التشغيل المختلفة. وهذا عنى قدرتنا على ضمان توفير التصميم النهائي للأداء والكفاءة المُثليان في العالم الحقيقي.

نتيجة ابتكارنا هي منحك جيل جديد من مجففات التجميد RAY® Plus التي تتميز بتقليل فقد الضغط داخل الكابينة بنسبة تصل إلى 50%، عند مقارنتها بمجموعة منتجات مجففات التجميد RAY® الرائدة في الصناعة خاصتنا. وحققنا هذا من خلال تركيب مصائد البخار على جانبي الكابينة، والسماح بدخول البخار من أعلى وأسفل مصيدة البخار.

RAY® and RAY® Plus compared

	RAY®	RAY® Plus
Capacity at equal footprint	Baseline	+33%
Pressure losses in the cabinet	Baseline	Up to 50% lower
Vapor traps and inlet	Bottom side by side	Both sides, inlet top and bottom
Condensers	Two condensers, one operating, one de-icing.	Both sides. Four condensers, three operating and one de-icing.
Cabinet size	0.76 m² to 136 m², 2 to 15 layers for trays	114 to 152 m², 15 or 20 layers for trays
Chamber and cleaning	Self-draining through door opening	Dedicated Self-draining and sanitary design – Optional WIP option
User interface	Standard Codex® interface	New Codex® interface, remote access, recipe management, batch reporting
Throughput per batch (Petfood <12hrs)	1800 kg	2400 kg
Typical lead time	6 months	6 months
Best suited to	Fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy.	All applications including fruits, vegetables, pet food, seafood, prepared meals, candy, active ingredients, such as probiotics, and coffee.

RAY® Plus specifications

Cabinet size	114 to 152 m²
Heating plates	Layers of 15 or 20
Condensers	Both sides of the cabinet. Four condensers, three in operation and one in de-icing mode
Sublimation rate	Above 2.5 kg/m²h
Operating vacuum	High capacity at below 0.15 mbar with standard refrigeration.
Cabinets per group	Up to six, sharing one control and support system
Trolleys	60 or 80 trays per trolley. The 60-tray trolley is compatible with RAY cabinets
Rail system	GEA rail system, 80 mm stainless steel pipes
Heating and cooling	Connects to existing RAY dryers and to external cooling and heating, including heat pumps

هل تريد معرفة المزيد؟ تواصل مع خبرائنا اليوم

تواصل معنا

Our innovation, your way

RAY® Plus user interface

Reengineered top to bottom with the user in mind, the RAY® Plus introduces an intuitive user interface that is human-friendly and supports remote access. This, combined with the comprehensive control system with recipe management and batch reporting, makes day-to-day operation a breeze.

A wealth of freeze drying opportunities

Freeze drying is a proven food preservation technology that presents many opportunities for creating new products that meet growing markets and expectations for healthy, sustainable foods and ingredients.

Freeze drying is really versatile, and can be used to process a wide range of food types, from coffee and herbs, to dietary supplements and ready meals, so you can think creatively and develop new concepts.

Mind the food: How freeze drying can help save the food we all need

Freeze-dried fruits & vegetables

Freeze dried fruits and vegetables offer strong competition in the demanding market for healthy foods and on-the-go convenience.

Learn more

Freeze-dried pet food

Freeze drying produces a shelf-stable, high quality product that retains much of the nutrition, taste, color, and shape of the original constituents, supporting pet health.

Learn more

Freeze-dried bacteria cultures

Freeze drying is an idea way to preserve the viability and activity of sensitive starter cultures, probiotics, yeast, fungi and enzymes.

Learn more

Freeze-dried seafood

Freeze drying can unlock new product development opportunities and add significant value to premium fish, shellfish, seaweed and algae.

Learn more

Freeze-dried coffee

Freeze drying preserves the aroma, flavor and quality of concentrated coffee extract, delivering a superior product that meets the highest market expectations.

Learn more

Freeze-dried candy

Freeze drying preserves the candy’s original shape and flavor, while transforming its texture from chewy or sticky to light and crunchy.

Freeze-dried dairy products

Freeze-drying can convert yogurt, cheese and cream into light, rehydratable pieces or powders that have a long shelf life without refrigeration

Common questions about the RAY® Plus

Explore the technical details behind RAY® Plus performance, efficiency and production benefits. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.

RAY® Plus is the new generation of GEA's RAY batch freeze dryer. Compared with the standard RAY® at an equivalent footprint, it delivers 33% more capacity and up to 50% lower pressure losses in the cabinet, achieved with vapor traps on both sides of the cabinet and vapor inlets at both top and bottom. The chamber is self-draining and can be equipped with an optional washing-in-place (WIP) system. The new user interface adds remote access, recipe management and batch reporting. RAY Plus cabinets can be combined with existing RAY freeze dryers. The full comparison is shown in the table above.

The standard RAY® is best suited to fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. RAY® Plus suits all applications, including coffee and active ingredients, such as probiotics.

RAY® Plus can be cleaned with GEA's optional washing-in-place (WIP) system. The RAY® Plus chamber is self-draining, allowing rinse water and product residues to exit the cabinet without manual intervention. As an option , GEA offers a Washing-in-Place (WIP) solution for RAY® Plus for customers who prefer an in-place cleaning solution over manual cleaning.

Freeze drying happens below the triple point of water, 6 mbar, where ice sublimates directly to vapor. Production dryers run well below that: RAY® Plus is normally operating at levels lower than 1 mbar and is designed for high capacity below 0.15 mbar with standard refrigeration. Lower vacuum only pays off when the condensers can take the vapor, which is why RAY Plus pairs it with a larger condensing surface.

Radiation. In high-capacity tray dryers, radiation heating transfers heat to the product surface uniformly and without hotspots, because it does not depend on the distance between plate and tray. Conduction requires perfect contact between the heating plate and the tray, which small dents and tray aberrations rarely allow. Even at contact points, the high heat transfer can result in product overheating. To avoid this, the only solution is to reduce the temperature and slow the sublimation process, thereby increasing drying times and significantly reducing capacity. GEA's RAY® and CONRAD® freeze dryers use radiation heating.

Radiation: Uniform heat transfer, independent of the distance between plate and tray, no hotspots, and it suits high-capacity systems. Its control point is the plate temperature profile late in primary drying, when the product surface is most exposed. Conduction: Efficient only with perfect contact between plate and tray, which needs flat, undented trays; any gap gives uneven heating. GEA's RAY®, RAY® Plus and CONRAD® freeze dryers use radiation heating.

Yes. The condensing surface sets how fast vapor can be removed from the cabinet and how thick the ice layer grows before de-icing, and both limit capacity. The RAY® Plus industrial freeze dryers are equipped with four condensers, three in operation and one in de-icing, which gives a larger condensing surface and lets the condensers run about 6 °C warmer. That in turn allows operation at lower vacuum with higher sublimation rates. Vapor traps on both sides of the cabinet, with inlets at the top and bottom, keep the pressure loss on the way to the condenser up to 50% lower than in the standard RAY.

Capacity is the amount of water a freeze dryer can sublimate per day at a stated vacuum and product temperature, in kg of water per 24 hours, not the chamber volume or the tray area. Four things limit it: condensing surface and refrigeration, pressure loss on the vapor path from tray to condenser, heat input to the product, and the product's collapse temperature. RAY® Plus works on the first two: Sublimation rates above 2.5 kg/m²h, and up to 33% more capacity than the standard RAY at an equivalent footprint.

Petfood example based on 38% TS:

RAY® 175 Plus: Batch size: 2,400 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,861 kg

RAY® 125 Standard: Batch size: 1,800 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,396 kg

Neither, if the product surface stays below its collapse temperature. Conduction can create local hot spots where the tray touches the plate; radiation can overheat the surface late in primary drying if the plate temperature is not throttled. A production dryer controls both with the plate temperature profile and product temperature sensing. Aluminium heating plates have a maximum of 130 °C (in some cases up to 140 °C), and most products have a maximum of 115 to 125 °C.

It depends on the product, the batch load and the temperatures the process runs at. The RAY® Plus reduces energy use in three ways. Improved flow inside the chamber reduces energy consumption at the vapor trap without compromising capacity. Operating at lower temperatures with higher batch loads, it achieves the same daily capacity with reduced energy consumption. And it can be connected to a range of cooling and heating solutions, including the latest heat pump technologies.

RAY® Plus pilot plant freeze dryer

We've developed our pilot-scale RAY® Plus pilot plant freeze dryer to help you test and evaluate process scale-up across a diverse range of products.

RAY® Plus pilot plant freeze dryer

صحيفة التجفيف بالتجميد

دعونا نبقَ على اتصال

من الحلول عالية الأداء للفواكه والخضراوات واللحوم والمأكولات البحرية وأغذية الحيوانات الأليفة، إلى القهوة سريعة التحضير والبروبيوتيك المتطور – احصل على المعلومات المهمة وتواصل مع الخبراء الذين يشكلون المستقبل.

سجل هنا

منتجات ذات صلة

المجفف بالتجميد RAY®‎

صُممت وحدة المجفف بالتجميد على دفعات RAY®‎ لإنتاج منتجات صغيرة إلى متوسطة الحجم مثل القهوة سريعة التحضير والشاي وتجميد الفواكه المجففة والخضروات واللحوم والمأكولات البحرية والوجبات الجاهزة. وتكون الوحدة متوفرة أيضًا بتصميم صحي تمامًا لتجفيف البكتيريا، والإنزيمات، وغيرها من المنتجات النشطة بيولوجيًا بالتجميد.

مجفف التجميد التجريبي للمصنع RAY®‎

مجفف التجميد التجريبي للمصنع RAY®‎ (RAY® PP) من GEA هو عبارة عن مجفف بالتجميد يعمل بنظام الدفعات مُعد خصيصًا لمعالجة منتجات الطعام العامة مثل القهوة سريعة التحضير والفواكه والخضروات واللحم والمأكولات البحرية وأغذية الحيوانات الأليفة بالإضافة إلى المنتجات سريعة التأثر مثل بكتريا حمض اللاكتيك والإنزيمات واللاكتوفيرين.

مجمد النيتروجين السائل من GEA

من أجل تجميد سريع ومثالي للمكونات الحساسة المستمدة من الأغذية والمشروبات والتخمير، يوفر الغمس في النيتروجين السائل عددًا من الفوائد. يوفر مجمد النيتروجين السائل سهل الاستخدام من GEA حبيبات مستقرة ومجمدة وموحدة وبالتدفق الحر.

Freeze dryer upgrades

Solutions to improve plant performance, safety, process control and resource-efficiency in freeze drying.

رؤى GEA

الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ

في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع

إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات

في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.

رؤية المزيد

إضافة إلى التجفيف بالتجميد

إضافة كبيرة لإعداد التجفيف بالتجميد

إضافة إلى كفاءة الطاقة

إضافة إلى التنظيف

إضافة إلى القدرة

تحسين أداء التجفيف بالتجميد

RAY® and RAY® Plus compared

RAY® Plus specifications

هل تريد معرفة المزيد؟ تواصل مع خبرائنا اليوم

RAY® Plus user interface

A wealth of freeze drying opportunities

Freeze-dried fruits & vegetables

Freeze-dried pet food

Freeze-dried bacteria cultures

Freeze-dried seafood

Freeze-dried coffee

Freeze-dried candy

Freeze-dried dairy products

Common questions about the RAY® Plus

Explore the technical details behind RAY® Plus performance, efficiency and production benefits. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.

RAY® Plus pilot plant freeze dryer

دعونا نبقَ على اتصال

منتجات ذات صلة

المجفف بالتجميد RAY®‎

مجفف التجميد التجريبي للمصنع RAY®‎

مجمد النيتروجين السائل من GEA

Freeze dryer upgrades

رؤى GEA

الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ

ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع

كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات

تلقَّ الأخبار من GEA

تواصل معنا