التجفيف بالتجميد التجريبي الصناعي لمجموعة واسعة من التطبيقات
يبحث العملاء اليوم بشكل فعال عن المنتجات الغذائية سهلة التحضير ولذيذة المذاق، والأطعمة التي تظل طازجة لفترة أطول. يتيح مجفف التجميد لشركات التصنيع تلبية تلك الطلبات من خلال الحفاظ على اللون الطبيعي للمنتج وخصائصه وقوامه بالإضافة إلى البروتينات والفيتامينات الأساسية.
هذا يمنح مزايا هائلة لجميع مجالات معالجة الطعام تقريبًا بما في ذلك الأسماك والفواكه والأعشاب، وتقدم تكنولوجيا مجفف التجميد RAY® حلًا بجودة عالية. تُجفف المنتجات المجمدة أسفل مكان فارغ لضمان التخلص من المذيبات الكامنة في المنتج مثل البخار.
Key advantages of small-scale freeze drying
The RAY® Plus Pilot Plant offers the following economic and technical advantages:
- Full scalability to industrial systems
- Preservation of product structure and size, as well as key attributes such as color and nutrients
- Flexible operation with variable parameter for product temperature, vacuum and heat input
- Online control and monitoring of vacuum, sublimation rate, heating plate temperature and product temperature.
- Batch reporting and recipe system integrated
- High throughput and large capacity condenser
- Automatic generation of freeze drying profile.
الميزات الرئيسية للمجفف بالتجميد التجريبي الصناعي RAY® من GEA
المصنع التجريبي RAY® معد ومصمم خصيصًا للمعالجة الصحية ، مما يجعله سهل التنظيف والصيانة، بفضل التشغيل من خلال شاشة اللمس. بمجرد وضع المنتج في الغرفة، يتم تنفيذ عملية المعالجة بشكل تلقائي تمامًا كما تتم مراقبة جميع المعلمات الحيوية — درجة حرارة المنتج وحالة التدفئة وفقدان الوزن وما إلى ذلك — وتُخزَن لتقديم الوثائق والمستندات بشكل كامل ولضمان الموثوقية. يتمتع المصنع التجريبي RAY® بالقدرة على إعداد حالات التجفيف بشكل تلقائي وتحديد وقت انتهاء المعالجة وذلك استنادًا إلى الحد الأقصى و/أو عوامل درجة حرارة المنتج.
وعلى الرغم من تصميم المصنع التجريبي RAY® لتشغيله عند 0.2 مللي بار، إلا أن بإمكانه تحمل ضغط لا يتجاوز 0.1 مللي بار. بالإضافة إلى ذلك، يضمن مفهوم RAY® وجود أعطال قصيرة الأجل بين التشغيلات استنادًا إلى أوقات التفريغ السريع والتذويب الفعال وتحميل الصفيحة الفعال. يتم توريد المصنع التجريبي بحجمين:
| المصنع التجريبي RAY® | RAY® 1 | RAY® 2 |
| سطح التجفيف (م²) | 0.7 | 1.5 |
| تحميل (كجم/اليوم) | 20 | 38 |
| مادة جافة (%) | 20.0 | 20.0 |
| وقت التشغيلة المتوقع (ساعة) | 8.0 | 8.0 |
| تبخر (كيلو جرام من المياه/اليوم) | 15.3 | 30 |
| إنتاج (كجم/اليوم) | 4.0 | 8.0 |
| القدرة المقررة (كيلو واط) | 12 | 25 |
| متوسط الاستهلاك (كيلو واط/ساعة) | 7 | 12 |
| استهلاك المياه (لتر/ساعة) | 50 | 75 |
RAY® Plus Pilot Plant freeze dryer at a glance
| Cabinet and condenser | Stainless steel |
|---|---|
| Installation | Plug and play unit that only requires cold water and power |
| Vapor trap | High capacity, handles sublimation of 2.5 kg H₂O/m²/h |
| Heating | Water-based system, controlled heating and cooling from 20 to 140 °C. Radiation heating for even heat input |
| Evacuation | To 1 mbar in less than 6 minutes |
| Vacuum regulation | Accurate from 0.1 to 2 mbar for controlled drying. Designed to operate at 0.3 mbar |
| Monitoring | Product, heating plate, condenser temperature and pressure control, monitoring and logging. Product weighing system |
| Control | Touchscreen computer-based HMI |
The two sizes compared
| RAY® Plus Pilot Plant | Model RAY®1 Plus | Model RAY®2 Plus |
|---|---|---|
| Drying surface (m²) | 0.76 | 1.5 |
| Load (kg/day) | 2x12 | 2x24 |
| Dry matter (%) | 20.0 | 20.0 |
| Expected batch time (h) | 10-12 | 10-12 |
| Sublimation (kg H₂O/day) | 19 | 38 |
| Production (kg/day) | 5 | 10 |
| Installed power (kW) | 12 | 25 |
| Average consumption (kWh/h) | 7 | 12 |
| Water consumption (L/h) | 200 | 300 |
How freeze drying validation works on a pilot plant
The main purpose of the pilot plant is to produce small samples similar to full production samples. Furthermore, the pilot plant will generate the recipe before you size a line. On the RAY® Plus Pilot Plant all vital parameters, such as product temperature, heating profile and loss of weight are controlled, monitored and stored to provide full documentation and ensure repeatability. The unit can generate the drying profile automatically and determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, heating plate temperature and vacuum. The RAY® Plus Pilot Plant offers full scalability to industrial systems, such as GEA’s RAY® batch freeze dryers. The newest, RAY® Plus, is designed for high-capacity, automated production. Following a validation run at the GEA drying test center in Copenhagen, you will receive freeze-dried product samples and a detailed report.
Test center trials and pilot plant rental
Trials at the GEA test center
At the GEA drying test center in Copenhagen, Denmark, you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes and configure the best GEA system for your needs. We have carried out more than 3,000 tests and worked with about 1,000 product types. Whether you are new to freeze drying or looking to upgrade, expand or diversify your production, we take the time to understand your challenges and objectives and help identify the best solution for your business.
One of the most effective ways to optimize your product for freeze drying, both in terms of product quality and production capacity, is through testing at the GEA test center. Typically, you supply frozen raw material, and GEA performs tests at three different parameter settings, resulting in three product qualities produced at three different capacities. You can then evaluate the results and select the preferred product quality and the corresponding capacity.
From the test work, you will receive the three freeze-dried samples and a detailed report covering all important test parameters and trends, together with an estimated capacity for an industrial plant for each sample.
To learn more about validation testing or to arrange a trial at the GEA drying test center in Copenhagen, please submit an enquiry here.
Rent pilot equipment for development on your own site
We offer rental pilot equipment, the GEA RAY®1 Plus, for on-site development, with a freeze-drying process specialist ensuring seamless startup and staff training. The training includes classroom instruction in freeze drying, product optimization and freeze dryer operation, as well as practical on-site training using your actual product. Typically, the training includes three test runs with different process parameters, similar to the testing carried out by GEA at the GEA test center.
If you only have one product, the best option is typically to conduct tests at the GEA test center. However, if you have multiple products or need to optimize the raw material for a specific product, we would suggest renting or purchasing a pilot unit. The typical rental period is one to three months, but many clients ultimately decide to purchase the rental unit at a fair price before the rental period expires.
Test your product before you invest: Book a trial at the GEA test center, or rent pilot equipment for your own site here.
Common questions about pilot scale freeze drying
Yes, in two ways. Bring your product to the GEA test center and work with our experts to evaluate the process, test recipes and configure the right system. Or rent pilot equipment for development on your own site, with GEA engineers on hand for startup and staff training.
You run the product on a pilot plant, control the entire drying process according to your setpoints, and use it as the starting point for the production recipe. On the RAY® Plus Pilot Plant, product temperature, heating profile and loss of weight are monitored and stored for every run, and the unit can determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, temperature and vacuum difference. Following a validation run at the GEA Drying Test Center in Copenhagen, you will receive three freeze-dried product samples and a detailed report covering the key test parameters, process trends and the expected industrial production capacity associated with each sample.
هل تريد معرفة المزيد؟ تواصل مع خبرائنا اليوم
صحيفة التجفيف بالتجميد
دعونا نبقَ على اتصال
Downloads
فيديوهات ذات صلة
RAY Plus freeze dryer - a plus for freeze drying
حديث التجفيف بالتجميد - أغذية الحيوانات الأليفة
منتجات ذات صلة
مجفف التجميد CONRAD®
صُممت محطة التجفيف بالتجميد CONRAD® من أجل المعالجة المستمرة عالية الحجم للمنتجات مثل القهوة والشاي والفواكه والخضروات واللحوم والمأكولات البحرية، فضلًا عن الوجبات الجاهزة. مجفف التجميد CONRAD® هو أساس أغلب مصانع القهوة الفورية المجففة بالتجميد التي تشتهر بتقديم المنتجات المميزة، وهو يتميز أيضاً بالتشغيل الشاق في الوقت نفسه.
مجمد النيتروجين السائل من GEA
من أجل تجميد سريع ومثالي للمكونات الحساسة المستمدة من الأغذية والمشروبات والتخمير، يوفر الغمس في النيتروجين السائل عددًا من الفوائد. يوفر مجمد النيتروجين السائل سهل الاستخدام من GEA حبيبات مستقرة ومجمدة وموحدة وبالتدفق الحر.
المجفف بالتجميد RAY®
صُممت وحدة المجفف بالتجميد على دفعات RAY® لإنتاج منتجات صغيرة إلى متوسطة الحجم مثل القهوة سريعة التحضير والشاي وتجميد الفواكه المجففة والخضروات واللحوم والمأكولات البحرية والوجبات الجاهزة. وتكون الوحدة متوفرة أيضًا بتصميم صحي تمامًا لتجفيف البكتيريا، والإنزيمات، وغيرها من المنتجات النشطة بيولوجيًا بالتجميد.
إضافة إلى التجفيف بالتجميد
طوّرنا الجيل التالي من مجففات التجميد من GEA - RAY® Plus - للجمع بين أحدث التصميمات في التجفيف بالتجميد على نطاق صناعي مع بعض التحسينات الكبيرة في كفاءة الطاقة والإنتاجية وسهولة التنظيف.
رؤى GEA
الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ
في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
