CONTRA 泵根据世界最高卫生要求设计,具有 CIP 和 SIP 能力,并通过广泛的客户和特定要求的文档和证书,使工厂中所安装的泵顺利获得认证。除了符合 DIN、ASME 和 ANSI 的标准接口外,还可根据要求提供各种特殊接口。
泵液压系统的精密设计和高电机效率,使它们在运行时特别平稳和安静。
按级制定质量
所有 CONTRA 泵均采用深拉轧锻钢 1.4404/1.4435 (AISI 316L) 制成。与类似的铸造材料相比,这实现了非常均匀、无孔和无气孔的表面。这些高质量的表面有助于实现可清洁性,并保证了饮料、食品、乳品和制药行业等各种应用的工艺具有极高的可靠性。
也适用于 ATEX 区域
对于用于潜在爆炸区域的泵,可以使用 Adapta 款型的 CONTRA。 该设计具有符合 ATEX 指南 2014/34/EU 的 EC 合规性声明,可用于第 2 类和第 3 类。
适用于客户特定解决方案的最大定制选件
在 CONTRA 泵系列中,适应客户的特定要求尤其值得关注。
利用其在连接和安装方面的巨大可变性,它可以理想地适应客户的要求和苛刻的泵送任务。凭借范围广泛的机械密封,可以为每种泵送介质提供最佳密封解决方案。
各种叶轮尺寸和几何形状使泵非常高效。使用集成变频器运行,可以获得额外的灵活性。值得一提的是,由于 NPSH 值非常低,即使是对切断敏感的介质也能够特别温和地泵送。
易损件的更换简便,实现了维修友好型概念。
凭借种类繁多的机械密封,可以为广泛的介质和应用提供服务。用于 CONTRA 系列的单作用内部机械密封最佳定位在泵室中。
这确保机械密封得到有效润滑和冷却,并确保符合卫生设计标准的 CIP 和 SIP 能力。
获得专利的 Adapta 设计可以快捷简便地更换电机,泵可以留在管道中。这消除了更换电机后,重新验证制药应用中系统的需要。
为广泛的应用提供服务
GEA Hilge CONTRA 泵可灵活用于需要可靠卫生泵功能的所有应用领域。这些包括:
饮料:
- 啤酒(包括麦芽汁、麦汁、酵母)
- 含酒精饮料
- 果汁和浓缩液
- 软饮料
- CIP
乳品:
- 牛奶
- 牛奶混合饮料
- CIP
制药和生物制药:
- WFI(注射用水)
- 输液袋
- 胰岛素
- 血液和血浆
- 营养液
- CIP
食品:
- 调味料
- 蛋白质
- 液体食品
- 食用油
- CIP
个人护理:
- 肥皂
- 面霜
- 洗剂
- CIP
设计款型
| 标准款型 | 描述 |
|---|---|
| GEA Hilge CONTRA Adapta | 带轴承座和联轴器的紧耦合泵,卧式安装 |
| GEA Hilge CONTRA Adapta-SUPER | 带轴承座和联轴器的紧耦合泵,卧式安装,电机带不锈钢罩 |
| GEA Hilge CONTRA Adapta-V | 带轴承座和联轴器的紧耦合泵,立式安装 |
| GEA Hilge CONTRA Bloc | 紧耦合泵,卧式安装 |
| GEA Hilge CONTRA Bloc-SUPER | 紧耦合泵,卧式安装,电机带不锈钢罩 |
| GEA Hilge CONTRA Bloc-V | 紧耦合泵,立式安装 |
| GEA Hilge CONTRA tronic | 卧式/立式安装,内置变频器的电机(最高 18.5 kW) |
技术数据
| GEA Hilge CONTRA | 50 Hz | 60 Hz |
|---|---|---|
| 流量 | 100 立方米/小时 | 100 立方米/小时 |
| 扬程 | 200 m | 230 m |
| 液体温度 | 最高 95 °C,150 °C (SIP) | |
| 工作压力 | PN 25 | |
功能曲线

多种密封选件可供客户选择
- 无菌执行中的单机械密封
- 双机械密封(串联或背靠背)
- 标准密封面材质:碳钢/不锈钢和 SiC/SiC
- 标准 O 形环材质:EPDM 和 FKM
- 可根据要求提供其他设计和材质

GEA Hilge CONTRA pumps at Vetter Pharma

适用于制药和生物制药应用的卫生泵
Downloads

服务视频
GEA 卫生泵
相关视频
GEA Hilge CONTRA Hygienic Pump Animation
The Pulse of Bodenheim - The global Center of Competence for Hygienic Pumps
The Pulse of Global Manufacturing
GEA 洞察

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.









