转盘旋转时，将通过冷水喷淋的方式将产品预硬化；旋转结束时，模具将变成硬化罐。冷却水将在离心泵的作用下经过交换器并再循环。
系统在 PLC 的控制下运转，并配有管道和喷头，与外部原位清洗设备相连，以实现高效清洗。系统不运转的时候，进料装置和转盘还会完全分离，这也有助于加快清洗速度，降低清洗难度。系统中所有与产品接触的部件都有特氟龙涂层，而且螺杆和转盘是由伺服马达驱动，能够实现精准的控制和稳定的运转。
GEA 分别提供浸浴冷却机（间接冷却）和喷淋冷却机（直接冷却）用于奶酪成型和预硬化，生产能力最高可配置为每小时 3,500 千克。
直接冷却系统由配备了螺杆输送器的奶酪进料装置组成，这个装置能够将奶酪从拉伸装置输送至成型转盘。转盘间断旋转的过程中，系统会通过喷淋冷水，将模具中的产品冷却至 12-14° C。转完一整圈后，气动系统随后会将产品从模具中移到一条短的带子上，输送到下一个加工步骤。由于配备了电子尺寸调节器，因此可以使用相同的模具制作不同高度的奶酪。
所有的机器作业参数都是通过 PLC 控制。 离心泵能够确保有效地回收和循环冷却水，以及回收后续的清洁剂。
GEA 还供应另外一种成型和预硬化系统，这种系统会在成型转盘周围通过冷水浸浴的方式将产品预硬化。 系统的生产能力高达每小时 2,000 千克，可为系统配置制作圆柱形或矩形奶酪块的转盘，每块重量 300 克到 5 千克。
所有 GEA 装置均采用方便使用的运转方式，并能最大限度地减少用水量。硬化和预硬化所使用的水将通过交换器再循环并再利用。部分机器可配备管道和喷头，用于连接外部原位清洗设备。
已获专利的 Vulcan 不粘技术
我们还供应使用我们 Vulcan 不粘技术处理的系统。GEA 开发出了效果持久的 Vulcan 金属处理技术，相比传统的特氟龙涂层有众多优势。
所有 GEA 成型和预硬化系统的产品接触部件都具有 Vulcan 或特氟龙涂层，危险区域都配备了机械式或电子机械式保护，并有不锈钢材质的防水型控制面板。
我们的装置还便于检查关键区域和部件，有助于监控和日常维护。
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GEA 洞察
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
