转盘旋转时，将通过冷水喷淋的方式将产品预硬化；旋转结束时，模具将变成硬化罐。冷却水将在离心泵的作用下经过交换器并再循环。
系统在 PLC 的控制下运转，并配有管道和喷头，与外部原位清洗设备相连，以实现高效清洗。系统不运转的时候，进料装置和转盘还会完全分离，这也有助于加快清洗速度，降低清洗难度。系统中所有与产品接触的部件都有特氟龙涂层，而且螺杆和转盘是由伺服马达驱动，能够实现精准的控制和稳定的运转。
GEA 分别提供浸浴冷却机（间接冷却）和喷淋冷却机（直接冷却）用于奶酪成型和预硬化，生产能力最高可配置为每小时 3,500 千克。
直接冷却系统由配备了螺杆输送器的奶酪进料装置组成，这个装置能够将奶酪从拉伸装置输送至成型转盘。转盘间断旋转的过程中，系统会通过喷淋冷水，将模具中的产品冷却至 12-14° C。转完一整圈后，气动系统随后会将产品从模具中移到一条短的带子上，输送到下一个加工步骤。由于配备了电子尺寸调节器，因此可以使用相同的模具制作不同高度的奶酪。
所有的机器作业参数都是通过 PLC 控制。 离心泵能够确保有效地回收和循环冷却水，以及回收后续的清洁剂。
GEA 还供应另外一种成型和预硬化系统，这种系统会在成型转盘周围通过冷水浸浴的方式将产品预硬化。 系统的生产能力高达每小时 2,000 千克，可为系统配置制作圆柱形或矩形奶酪块的转盘，每块重量 300 克到 5 千克。
所有 GEA 装置均采用方便使用的运转方式，并能最大限度地减少用水量。硬化和预硬化所使用的水将通过交换器再循环并再利用。部分机器可配备管道和喷头，用于连接外部原位清洗设备。
已获专利的 Vulcan 不粘技术
我们还供应使用我们 Vulcan 不粘技术处理的系统。GEA 开发出了效果持久的 Vulcan 金属处理技术，相比传统的特氟龙涂层有众多优势。
所有 GEA 成型和预硬化系统的产品接触部件都具有 Vulcan 或特氟龙涂层，危险区域都配备了机械式或电子机械式保护，并有不锈钢材质的防水型控制面板。
我们的装置还便于检查关键区域和部件，有助于监控和日常维护。
GEA 洞察
通过可持续制冷保证面向未来的冷链
优质冷链管理的重要性不可低估。确保易腐食品在食用时安全且高质量是冷链设施运营商的巨大责任。GEA 处于为冷库和配送中心提供安全、可持续制冷技术的前沿，帮助客户减少其设施的能源消耗和碳排放。
批量挤奶如何支持现代奶牛养殖业
自动挤奶的最新发展引入了批量挤奶 – 一种在固定挤奶时间将奶牛分组挤奶的奶牛养殖实践，通常每天两次到三次。自动化技术正在帮助奶农克服近期的挑战，平衡奶牛场的奶牛福利、灵活性和可持续性，同时不断优化其成本结构并实现越来越高效的优势。
脱颖而出
GEA 离心机的故事始于 1893 年，当时 Franz Ramesohl 和 Franz Schmidt 开始生产他们获得专利的机械牛奶分离机，为现代乳制品加工铺平了道路。这项创新帮助克服了当时的一项重大挑战：如何在 19 世纪末为德国不断增长的城市人口供应牛奶。它还帮助推动蓬勃发展的行业。到 1913 年，德国又有 67 家制造离心机的公司加入了他们的行列，其中许多公司位于他们奥埃尔德工厂的附近。在引领分离技术 130 年后，GEA 仍然...
