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蒸发器与结晶器

工艺中具有以下要求时需要蒸发和结晶设备:必须除去水或任何其他溶剂、必须提高浓度或减少体积、必须生产宝贵和提纯的晶体、必须剥离或沉淀副产品或杂质。为了满足客户的密度、纯度、粒度、操作时间要求,同时尽量减少投资和运行成本,GEA 技术娴熟的过程工程师采用全套适用技术来设计蒸发和结晶设备。为了实现高质量标准,可应用再结晶来提高最终产品的纯度。GEA 在构建连续蒸发和结晶设备方面的丰富经验对于满足客户需求是必不可少的。

GEA 蒸发技术能够实现营养粉末的最优生产

GEA 是为各种营养粉末应用提供蒸发系统的世界领导者。我们拥有数十年的丰富经验,知道选择合适的蒸发和热处理技术是实现最佳产品质量并保留所需功效和物理特性的关键。

配方方法和蒸发器设计

如果产品使用 100% 的调制干原料配置而成,只需要较小的精炼器蒸发器即可,这样可以将准备进行喷雾干燥的固体物质含量从 40-42% 提高到 50-55%。 

在使用鲜奶制备营养粉末时,制造商通常只需要全刻度的蒸发器。 

在任意一种情况下,进料固体和处理速率的范围较大都意味着营养蒸发器设备的设计和配置需要较大的灵活性。 

在蒸发过程中,由于重新组合而合并的所有气体会被排出,从而形成封闭空气含量最低的粉末。 

直接接触加热

众所周知,在 70°C 以上时,即使较短的停留时间也会对产品属性产生重大影响。由于使用间接加热器经常会造成停留时间不受控制,因此 GEA 的直接接触系统通过直接冷凝产品中的蒸汽来即时供应热量。 

加热发生时有无回热步骤均可,具体取决于能源成本和要求的加热工序,并且我们的系统可设计为满足产品的确切时间和温度组合要求。 

 直接接触加热是乳制品行业的世界标准,它提供以下优点:

  • 低浓缩物粘度
  • 即溶全脂奶粉质量得以提高
  • 低热粉末,实现更好的细菌属性
  • 为中热粉末定制的 WPNI 值
  • 高热、热稳定粉末的热稳定性得以改进

用于直接加热营养产品的蒸汽一般必须达到烹饪标准。此烹饪蒸汽必须使用蒸汽重沸器生成。

通常,营养蒸发器要达到进料流的范围,需要多个热处理系统,且必须关闭热处理系统,以与营养配方的全范围相匹配。

选择正确的蒸发技术

所有 GEA 蒸发器系统都提供预热和热处理来控制微生物产品质量,并可降低能耗。 

蒸发器中的低停留时间(通常短至 10–12 分钟)提供诸多优势,包括:

  • 对产品最小的热负荷 
  • 较短的启动和关机时间
  • 低产品损失
  • 清洗时间较少和成本降低

MVR 和 TVR 系统均可用作营养粉末应用的解决方案,具体取决于蒸汽、电力的相对成本和所需的投资回报。

相比 TVR,使用变速驱动方式控制的 MVR 风扇通常可以提供更大的灵活性和更大范围的操作条件。

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