循环洗涤液充当动力介质并通过喷射式净气机管道输送诱导气体。它们可以立即投入使用，这使其成为任何紧急情况下的最佳选择。
喷射式净气机的气体体积流量高达 200,000 m3/h，适用于骤冷、吸收、颗粒分离和应急净气机系统。该系统也可轻松减少至 5 m3/h 或更低的流量。
对于大于约 3 µm 的粒径，喷射式净气机可实现超过 98% 的分离效率，同时仍保持压力增益。根据颗粒密度，效率甚至可以更高。
GEA 的喷射式净气机由带垂直进气口的垂直或倾斜立管以及通过推进喷嘴的分液装置组成。下游是一个分离和存储罐。
作为应急净气机，它们被用于：
- 化工业中的氯、HF 或氨净气机
- 消防/HazOp 部门的移动系统
喷射式净气机可用于除尘应用，例如：
- 清洁压缩机上游的石灰炉气体（制糖业、苏打制造）
- 清洁压缩机上游的火炬气和裂解气（石化行业）
它们作为气体冷却器的应用包括：
- 压缩装置中的预冷却和中间冷却
- 同时骤冷和吸收大量有害气体
主要特点
- 几乎可以使用任何材料制作
- 应用范围广泛
- 在一个装置中合并了微粒分离和污染物分离功能
- 自吸式，无压力损失
- 维护要求低
- 轻松适应负载的大幅波动
- 抗积垢
工作原理
喷射式净气机是如何工作的？
应用范围
- 功率范围高达 200,000 立方米/小时的排出气体
- 热废气骤冷
- 通过化学方法吸收大量污染物
- 微粒分离
- 可净化骤然产生的大量污染物：特别适合作为紧急净气机系统
在喷射式净气机的头部，注入并细密地分散通过特殊推进喷嘴的洗涤液，以形成最大的气/液交换表面。它以相对较高的速度落到气流上。
由于能量输入高，喷射式净气机自身即可吸入和排出气体或废气。这种注射机效果可在不造成气体压力损失的情况下净化废气。因此，一般而言，无需使用机械通风设备来排出和输送气体。
在修改后的包含骤冷功能的设计中，一个过程即可冷却和净化高达 1,300 °C 的气体。
骤冷效果可确保气体或蒸汽的冷却，通过将水蒸发到气流中，使气流冷却到相应的冷却极限温度。通过热传导，可以冷却蒸汽并进行冷凝。
在通过喷射管道的过程中，吸收功能会将污染物成分溶解在液体中。如果采用化学吸收方法，将以化学方式吸附污染物成分。
得益于所谓的“惯性分离效果”，固体颗粒或液滴会在动力喷嘴中与快速喷射的液滴发生碰撞而达到分离的效果。
在喷射式净气机的末端，必须通过一个下游离心分离机再次分离气体与液体。
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