紧凑型 GEA DIMIX-C 在一个解决方案中包含三个模块。它们是:
饮料中的氧气会影响产品的保质期和味道,因此对饮料水进行脱氧有利于生产更高质量的产品。
首先进行真空喷雾脱氧,去除水中的大部分氧气。然后将预脱氧的水泵送到第二级,并在进入下一个喷板的途中与 CO2 混合。CO2 可以提高氧气的释放。CO2/空气混合物通过真空泵抽取,真空泵可以配备密封水冷却器以最大限度地减少水损失。
然后出料泵将脱氧水输送到搅拌系统。
水脱氧装置通过水管进行清洗,与其他装置相比,明显减少了需要进行 CIP 的次数。DIOX-2 可以根据需要与其他设备分开清洗。
GEA DICON® 在线混料系统设计用于连续、准确地混合液态成分。流量使用高精度流量计测量,并使用带 i/p 定位器的阀门或速度控制的容积泵进行调节。
数字控制器可以监控并将混合产品时各成分的实际比例与要求的比例进行比较,然后启动控制装置调整混合,确保准确符合预设值。任何短期控制偏差都可以使用我们的 GEA DICON® 控制算法得到 100% 的补偿。
此外,还可以配置质量流量计来确定最终糖浆/预搅拌管道中的白利糖度测量值,然后可以在搅拌工艺中自动补偿任何最终糖浆/预搅拌白利糖度的波动。
GEA DICAR-C 碳酸化系统设计用于对饮料进行连续、高精度的碳酸化。该系统包括一台文丘里 CO2 饱和器和适当的配件、碳酸化罐、分析装置,以及一台选配的冷却器。
该系统可以在饮料中精细分布 CO2 气体,有助于确保快速饱和并实现预期的理想“气泡丰富”特性。
饱和器中的流速必须保持在一个范围内,从而充分发挥文丘里效应的作用。
CO2 直接从压力罐供应,并采用恒定的超压来保证对饮料进行均匀的碳酸化。
该程序可以在连续操作中无损地使用 CO2。碳酸化的质量主要取决于产品温度、残留产品氧含量和温度产生的饱和压力,以及具体的产品特性。这些值的获取和监控都在预定限度内。
紧凑、多功能的 DIMIX-C 组合了三个 GEA 模块,为您提供卓越的灵活性,使您能够生产优质产品,并有可能实现成本节约,以及减少 CO2 损失。