GEA的设备可以生产各种早餐谷物食品(例如玉米脆片、巧克力球、蜂蜜圈)以及在一天中的其余时间短暂休憩时享用的冷饮和零食,例如3D和多种形状的膨化零食、薯片或更传统的工业化产品(如虾片和爆浆脆酥球)。
与直接膨化的产品相比,挤压零食半成品技术保证了最终产品拥有清晰的形状。此外,原料的选择很丰富,几乎所有含有淀粉的原料都可以利用,也可以选用多种成型系统:从最经典的模切型到压片型,到双层甚至多层成型。通过专设的模具业务部门,GEA可以生产各种形状和形式的挤压产品,以满足客户甚至最苛刻的需求。
许多糊化系统已经存在并且正在被用于将未经加工的面粉和淀粉生产挤压零食半成品,但国际上最知名且最通用的仍然是挤压糊化系统。
成型挤压机用于将糊化后的面团制成零食半成品,可通过模切,或者挤出面片或面带再定长切断成型。当原料已经预先糊化过,比如以土豆为基础的产品,则无需糊化步骤:这种零食半成品生产过程称为冷挤压。
所有需要糊化的原料均在第一个步骤挤压-糊化中进行处理,然后是糊化面团的成型步骤,该步骤可以是上述冷挤压方式,也可以是其他任何能够在烘干前将热面团赋予正确形状的系统。
挤压零食半成品膨胀的简单原理,使允许使用广泛的含淀粉的原料成为了可能。谷物粉是最常见的原料,其次是马铃薯、木薯淀粉等根茎类淀粉和谷物淀粉。挤压零食半成品技术的一大优势是可以制作具有独特特性的配方,例如高纤维含量、多谷物或者多种颜色。尽管挤压零食半成品的生产过程通常包含糊化淀粉的步骤,允许使用廉价且先择广泛的面粉和天然(未糊化的)淀粉,然而一些常见的原料已经经过糊化处理,比如以马铃薯为基础的原料,例如马铃薯薄片和颗粒。有时也使用预糊化或半糊化的谷物原料。预糊化的原料通常不需要经过糊化步骤,仅需要进行与成型和烘干相关的步骤。
通过专设的研发部门,GEA可以快速响应客户的需求,从而开发出具有创新技术的新产品。研发部门与客户并肩合作,致力于研究新的原料和加工技术,研究新的形状和质地并进行定性测试。
Deux vis pour des extrudeurs multifonctions
Multipurpose line for Pasta and Pellet - Kolson Food (Dubai)