GEA'nın DMC parti bazlı drenaj ve olgunlaştırma sistemleri, telemesi haşlanan peynirlerin üretimindeki bu anahtar prosesi tamamen otomatikleştirmektedir. Güvenilir, dayanıklı DMC teknolojisi çeşitli telemesi haşlanan peynir türleri için krema üretebilir, haşlama ve çıkış yönü işlemesinde en yüksek kaliteyi sağlamak için telemeyi nazikçe işler.
DMC parti bazlı sistemler, teleme üreten ayarlanabilir hızlı döner koagülasyon silindirleri ile ve olgunlaştırılmış telemeyi doğrudan haşlama makinelerine gönderen konveyörlerle entegre edilir.
Entegre helezon ile harici ve dahili bir tekneden oluşan DMC sistemleri, peynir altı suyunun harici teknenin alt kısmında geri kazanımı için delikli bir metal sacdan drenajını sağlar, buradan da geri kazanım hattına gönderilir. Teleme artık olgunlaştırma için önceden belirlenen bir süre için bekletilebilir. Olgunlaştırma esnasında helezon, telemeyi nazikçe karıştırmak için hem ileri hem de geri döndürülebilir. Olgunlaştırma sonrasında helezon, telemeyi kesmek ve haşlama makinesine göndermek üzere giyotin teleme kesiciye gönderir.
Özellikler ve Opsiyonlar:
DMC sisteminin özellikleri ve opsiyonları arasında aşağıdakiler yer almaktadır:
- 600 mm auger capable of continuous and intermittent running
- electronically controlled auger speed with inverter and sensor
- auger support with flushed gaskets controlled by solenoid valve
Sürekli sistem
GEA ayrıca yüksek miktarlarda tek tip teleme üretmek için ideal olan devamlı drenaj ve olgunlaştırma sistemi sunmaktadır. Devamlı sistem bir teleme olgunlaştırma ve drenaj sepetleri bulunan aktarım tünelinden oluşmaktadır, hem peynir altı suyu içinde hem de dışında teleme olgunlaştırması yapabilmektedir. Santrifüjlü bir pompa, süzülen peynir altı suyunu geri kazanım hattına gönderir.
After maturation the curd is tipped out of the baskets to the lower part of the tunnel, where the 500 mm rotary auger transports it to the guillotine curd cutter unit to be cut into predetermined sizes, before transportation along a conveyor system to the stretching machines.
Teflon-coated augers can be supplied for both the batch and continuous curd drainage and maturation systems. Precise control of the auger movement, curd transit and retention time guarantees optimum maturation and curd attributes.
All GEA drainage and maturation systems are constructed using AISI 304 stainless steel and can be supplied with automated cleaning-in-place to comply with the most stringent sanitization regime and hygiene regulations. Automated cleaning reduces the need for manual cleaning, water usage and minimizes stoppage time.
PLC control optimizes automation and working parameters to further reduce manual intervention. The continuous and DMC batch technologies allow for the precise control of curd temperature. Double-walled jackets for hot water heating can be built along the complete length, and a piping system is also installed for product heating or cooling using sprinklers.
GEA builds the highest standards of safety into all of its systems. The curd maturation and drainage technologies feature mechanical barriers or proximity switches to protect danger zones, and safety switches ensure that no operation can be continued if the requisite protection features have not been engaged.
GEA can configure batch and continuous curd drainage and maturation systems to fit in with plant layout, footprint and utilities supply.
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
