CO2 tasarruflu prosesler
Baca gazlarından enerji geri kazanımı
Endüstriyel prosesinizdeki enerji geri kazanım üniteleri ile ekonomik verimliliğin arttırılması ve CO2-emisyonlarının azaltılması.
How does a GEA Waste Heat Recovery Unit work?
The WHRU operates -often in conjunction with the Organic Ranking Cycle (ORC) due to the temperature ranges involved- transferring heat from flue gas to another medium through a heat exchanger, which can then be utilized locally or transported across the production site for various applications such as waste gas treatment, district heating or power generation.
GEA delivers customized heat exchanger designed for each specific application, adjusting to factors like gas flow velocity, pipe dimensions and flue gas composition. This tailored approach, backed by GEA's extensive industrial experience across diverse sectors, ensures optimal performance and efficiency for each unique WHRU installation.
Benefits of a Waste Heat Recovery Unit
- Optimized design.
- Self-cleaning operation for enhanced plant availability and efficiency.
- Continuous Online Cleaning System for managing high dust contents exceeding 10g/m³ std. as well as dry, sticky and/or abrasive dust.
- Operational cost reduction of up to 25%.
- Flexibility in Heat Transfer Media.
- Both for thermal oils and pressurized water systems.
WHRU in the Cement Industry
Process for WHRU in the Cement Industry
GEA has been supplying heat recovery systems for the cement industry for more than a decade.
Both on the raw gas side upstream of an emission control system as well as downstream of an emission control system: GEA offers tried and tested waste heat recovery system that do not impact your production process while recovering a large amount of waste heat. On the raw gas side with sticky dust an online cleaning system is applied to keep heat transfer at an optimum over years. With this, GEA supplied WHRUs up to 6.1 MW thermal power, converting it to 1 MW of electrical energy via the ORC process and/or powering your SCR as well.
Currently applied to the glass industry for power generation via an ORC or for heating purposes, the system is ready to utilize waste heat for a CEBO® Carbon Capturing unit instead.
WHRU in the Glass Industry
Process for WHRU in the Glass Industry
Thanks to GEA's expertise in emission control, the deposition of flue gas components on the heat exchanger surface is prevented to achieve very good heat transfer performance with minimum maintenance costs.
By additionally recovering heat from the clinker cooler side, either to operate a tail-end SCR unit or in combination with heat recovered from the kiln flue gas to supply the ORC process, thermal losses are reduced to an economical minimum. While GEA’s WHRUs already pays for itself by direct heating or electrical power generation now, it enables you to capture carbon dioxide emissions in the future by powering our CEBO® Carbon Capturing unit, complying with upcoming environmental regulations.
Downloads
GEA İçgörüleri
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
Enerji tasarrufu, karbon ayak izinin azaltılmasında anahtar bir başarı faktörüdür ve atık ısıyı hem üretim prosesinden, hem de çoğu zaman kullanılmadan atmosfere bırakılan sıcak proses gazlarından geri kazanmak için proses verimliliğini arttırarak yapılabilmektedir.
Enerji maliyetinden tasarruf ve fosil yakıttan kaçınarak CO2 emisyonlarının azaltılması, bir Enerji Geri Kazanım Tesisini nihai ürün maliyetini pozitif etkileyen rekabetçi avantajlar sunmanın yanı sıra, aynı zamanda gelecek nesiller için çevremizi koruyan bir yatırım yapmaktadır.
GEA, WHR (Isı Geri Kazanım) ünitelerini tek başına veya toz içeriği gibi atık gaz koşullarına uygun ısı eşanjör sistemlerini kullanmak suretiyle gaz temizleme teknolojileri ile birlikte sunabilmektedir.
Bu ısı eşanjörü üniteleri, dünya çapında çok sayıda farklı projelerde kullanılmış, güvenilir ve çok verimli oldukları kanıtlanmıştır.
GEA enerji geri kazanım sistemi genellikle aşağıdakileri içermektedir:
- Atık Isı Geri Kazanım Üniteleri
- ORC modülü
Baca gazından geri kazanılan ısı, aşağıdakiler için kullanılabilmektedir:
- elektrik üretimi
- termal yağ kullanarak basınçlı hava üretimi
- yerel veya bölge ısıtma ağları
- endüstriyel proseslere yönelik ısı
Belirli özellikleri
- Prosese özel optimize edilmiş ısı geri kazanımı
- Yüksek elverişlilik
- Yüksek modüler esneklik, dar alanlara uygun
- Hızlı ROI (Yatırım Geri Dönüşü), sürdürülebilir enerji maliyeti azalması
- ORC (Organik Rankine Döngüsü) teknolojisi ile elektrik üretimi
Çalışma Prensibi
Baca gazlarından Enerji Geri Kazanımı Çalışma PrensibiÇoğu endüstride en büyük atık ısı kaynakları egzoz ve baca gazlarıdır. Kazanlardan gelen yüksek sıcaklıklı gazlar veya hava arıtma prosesleri içindeki düşük sıcaklıklardır.Çimento endüstrisi
Atık ısı, klinker soğutucu atık gazından ve ön ısıtıcı atık gazından geri kazanılabilmektedir. Farklı toz içeriklerinden dolayı iki atık gaz için farklı ısı eşanjörü sistemleri kullanılır.
Isı, enerji üretimi için ORC türbininin çalıştırılmasında veya diğer kullanımlar için sıcak termal yağ ya da su üretiminde kullanılır.
Isı enerjisinin SCR'de gaz temizliğinde kullanılması da mümkündür:
Process for WHRU in the Cement Industry
Cam endüstrisi
Gaz temizliğinin giriş ve çıkışındaki mevcut gaz sıcaklığına bağlı olarak atık ısı, çevrimin iki farklı aşamasından geri kazanılabilmektedir.
Process for WHRU in the Glass Industry
