GEA, müşteri ihtiyaçlarına özel olarak uyarlanmış, yüksek verimliliğe sahip azot giderme sistemleri geliştirmekte ve üretmektedir. SCR teknolojisi, mevcut en iyi NOx giderim (DeNOx) prosesi olup, bir katalizörün giriş yönünde egzoz gazına Amonyak enjeksiyonu ile NOx emisyonlarını seçerek azaltır.
NOx ve VOC kontrolüne yönelik mevcut ve gelecekteki koşullar, GEA'nın ileri katalitik indirgeme teknolojisi ile karşılanmaktadır. Yüksek-aktiviteli katalizör ve düşük basınç düşmeleri, maliyet-etkin bir NOx indirgemesi sağlamaktadır.
Ana Faydaları
- Minimum amonyak salınımı ile en yüksek SCR performans verimliliği sağlanır
- Uzun yıllar işletim için kanıtlanmış güvenilirlik
- İndirgenmiş toplam SCR basıncı düşmesi
- Katalizör zehirlemesini azaltma ve kullanım ömrünü uzatma kabiliyeti
- Optimize edilmiş giriş sıcaklığı sayesinde katalizör kirlenmesi oluşmaz
- CAPEX (Sermaye Maliyeti) ve OPEX (İşletme Maliyeti), diğer DeNOX Sistemlerinden düşüktür
Çalışma Prensibi
NOx giderimi için SCR Çalışma Prensibi
Sulu bir amonyak çözeltisi veya üre, iki-akışkan nozüllerinden (amonyak/basınçlı hava) SCR'nin giriş yönündeki boruların içine enjekte edilir ve burada hemen buharlaşır. Boru içine amonyak enjeksiyon noktalarının çıkış yönünde monte edilmiş bir statik mikser ile amonyağın yeterli miktarda karışması sağlanır. Gaz ve amonyak karışımı üniteye üstten giriş yapar ve alttan yatay olarak çıkar.
Bir gaz dağıtım sistemi (girdap kesici), ünitenin tüm kesit alanı boyunca yeterli gaz dağılımını sağlar. Amonyak ile NOX arasındaki reaksiyon, katalizör yatağı ile arttırılarak nitrojen (N2) ve suya dönüştürülür. Katalizör, gerektiğinde aralıklı olarak (24 saatlik aralıklarla) temizlenir. Amonyak besleme hızı, gazın NOX çıkış konsantrasyonu ile kontrol edilir.
Cam endüstrisinde SCR, toz giderme sisteminden sonra yerleştirilir ve ayrıca mevcut tesisler içine monte edilebilir.
GEA, çimento tesisleri için düşük-toz ortamında, torba filtreden veya elektrostatik çökelticiden sonra yerleştirilmek üzere SCR temin etmektedir.
Toz giderme sonrasında sıcaklık oldukça düşük olabildiğinden, gaza ön ısıtma yapmak için bir gaz-gaz-ısıtıcı (rekuperatif veya rejeneratif) gerekir.
Sıcaklığın DeNOx-katalizörü için gereken sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir. Bu, ön ısıtıcı atık azından veya klinker soğutucu atık gazından gelen dahili bir ısı kaynağı veya doğal gaz ocağı gibi harici bir ısı kaynağı ile sağlanabilir.
Downloads
İlgili Ürünler
Katalitik seramik mum filtre (BisCat)
Vanadyum pentoksit içeren tümleşik katalizör matrisli BisCat seramik filtreler, partiküllerin giderimini, asidik gazların absropsiyon proseslerini, NOX azaltımını ve dioksinler ile UOB'lerin (Uçucu Organik Bileşik) ayrıştırılmasını sağlar. Filtre elemanları kimyasal olarak eylemsiz ve aşınmaya dayanıklıdır. Tek adımda gaz temizliği. Eş zamanlı gi...
Torba filtre (ECOpuls)
Torba filtreler, gaz temizliği için düşük toz içeriğinin gerektiği bir çok durumda tercih edilen teknolojidir. Seçici olmayan bazda büyük yükleri giderme kabiliyeti, bu filtreleri bir çok uygulama için önemli hale getirmiştir.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
