Modular centrifugal process lines
GEA Crude Oil Treatment Systems
GEA offers modular centrifugal process lines for efficient dehydration and desalting of crude oil in upstream and downstream operations. Using high-performance centrifuges (5,000–7,500 g), these systems achieve up to 99% water and salt removal with minimal water and chemical consumption. The compact ATEX or IECEx-compliant design enables both stand-alone operation and seamless integration into existing plants for capacity expansion or quality improvement.
Yenilikçi ve dayanıklıGEA Ham Petrol İşleme Sistemi,petrol endüstrisinin hem ürün kalitesi hem de çevre ile ilgili katı gerekliliklerini karşılamaktadır.Ham petrolü yüksek yoğunluklarla ve yüksek su/tuz içeriği ile etkin bir şekilde işleyebilmenin yanı sıra kimyasal maddelerin tüketimini de minimuma indirmektedir, bu da işletim maliyetlerinden önemli bir tasarruf sağlamaktadır.
Uygulamalar
- Ham petrolün dehidrasyonu: Ağır ham petrol, spesifikasyonlara uymayan (fırsat) ham petrol
- Ham petrolün tuzdan arındırılması: Ağır ham petrol, spesifikasyonlara uymayan (fırsat) ham petrol
İlk bakıştaki faydaları
5,000 ile 7,500 arası yüksek g-kuvvetleri
- Su ve katı maddelerin eşzamanlı separasyonu:
Su ve tuzdan arıtma verimi: %90-99
Katı maddeleri çıkarma verimi: > %99
- Mekanik emülsiyon kırma kapasitesi
- Daha düşük separasyon sıcaklıklarına imkan tanıma
- Daha az kimyasal madde kullanımı
365 / 24 kullanılabilirlik
- Aynı anda çalışan birden fazla separasyon ünitesi ile destekleme kapasitesi
- Hizmet seviyesi anlaşmasına bağlı olarak, > %98,5’lik bir işletimde kalma süresi ile sağlanan devamlı işletim
Güvenilirlikte süreklilik
- Çalışır halde 1000’lerce makineden oluşan kurulu güç üssü
- 20 yıllık ortalama çalışma süresi
- Güvenilir erozyon koruması
- Korozyona karşı yüksek koruma dereceli malzeme
Besleme koşulları ve işletim esnekliği
- Oldukça esnek ve kompakt modüler tasarım
- Bağımsız bir sistem olarak kullanılabildiği gibi, sistemdeki dar boğazları ortadan kaldırmak veya performansı artırmak amacıyla mevcut tesisatın bir uzantısı olarak da entegre edilebilir
- Esnek çevirme kapasitesi (%20 ila 100)
- Değişen besleme koşullarına otomatik tepki verme
- Düşük veya stabil petrol iletkenliğine bağlı kalmama
- NACE ve asitli ham petrole adaptasyon imkanı
- Tehlikeli bölgeler (bölge 1 ve bölge 2 ) konusunda yönetmeliklere uygunluk
İşleme sistemi, tam fonksiyonel bir bağımsız ünite olarak çalışabildiği gibi, ham petrolle alakalı separasyon zorluklarının üstesinden gelmek için mevcut giriş ve çıkış yönlü birçok proses düzenine entegre edilebilir.
Uygulanabilir temel proses akışları:
- Giriş yönlü dehidrasyon kademesi olarak kurulum
- Mevcut prosese paralel yan-akış kurulumu
- Yerinde konvansiyonel çözüm için değiştirme amaçlı bağımsız kurulum
- Rafinerilerde ileri işleme aşamaları için tanktan tanka ara sistem olarak kurulum
Bir sistem çözümünün tüm bu farklı görevleri nasıl etkin bir şekilde yerine getirebildiğini öğrenmek ister misiniz?
Mevcut üniteler
Mevcut ünitelerModüler tasarım sayesinde, birçok santrifüj ünitesi, istenen performansı ve debi esnekliğini sağlamak üzere bir araya getirilebilir. Santrifüj ünitesi opsiyonel olarak, transfer pompalı, ısıtıcılı ve mikserli ek üniteler ile desteklenerek her müşteri ve proses gereksinimi için bir özel çözüm geliştirilebilir.Modüler sistem – Tekbir tedarikçiden kapsamlı bilgi ve deneyim aktarımı
Sadece sistemi bir bütün olarak görebilen kişiler onu başından en yüksek verim elde etme noktasına kadar tasarlayabilir. GEA, akıllı teknolojisi ve entegre konseptleri katma değer yaratan paket üniteler ve proses hatları geliştirmektedir. Böylece yatırımlarınızı güvenceye alarak geleceğe yönelik ekonomik bir çözüm sağlar.
Tek tedarikçiden sağlanan komple çözümler, gecikmeleri ve pahalı koordinasyon süreçlerini en başından itibaren ortadan kaldırır. Bunun yerine, debi ve separasyon performansı bakımından minimum efor ile sürekli yüksek performans sağlarlar. Bu mükemmel proses ekonomisi, yatırım kararlarınızı uzun vadede güvenceye alır.
İşleme sisteminin mobilitesinin önem arz ettiği uygulamalarda, GEA, gerekli çözümleri standart konteynerlerde ve muhafazalarda sunar.
Mevcut üniteler hakkında genel bilgi
Santrifüj ünitesi
Kapasite: 30 - 150 m3 / s | 5.000 - 23.000 BPD
Boyutlar * U x G x Y (yaklaş.):
8.000 x 3.000 x 4.550 mm | 26 x 10 x 15 ft
Ağırlık* (boş): 17.700 kg | 39.000 lb
Gereken güç: P = 75 - 150 kW / 100 - 200 HP
Besleme pompası ünitesi (opsiyonel)
Kapasite: 30 - 150 m3 / s | 5.000 - 23.000 BPD
Pompa miktarı: 1 x %100 pozitif kavite pompası
Boyutlar * U x G x Y (yaklaş.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Ağırlık* (boş): 9.500 kg | 21.000 lb
Yardımcı tesisler: Güç 45 kW / 62 HP
Isı eşanjörü ünitesi (opsiyonel)
Isıtma kapasitesi: 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
Boyutlar * U x G x Y (yaklaş.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Ağırlık* (boş): 9.500 kg | 21.000 lb
Yardımcı tesisler: Doymuş buhar, termal yağ
Tuz giderme prosesi için çok-aşamalı karıştırıcı ünite (opsiyonel)
Kapasite: 30 - 150 m3/ s | 5.000 - 23.000 BPD
Boyutlar * U x G x Y (yaklaş.):
3.800 x 3.800 x 5.500 mm | 12 x 12 x 18 ft
Hacim: en fazla 7 m3 | 1.850 galon
Ağırlık* (boş): 10.000 kg | 22.000 lb
Yardımcı tesisler:
Güç: 4,0 kW / 5,4 hp
Yıkama suyu: Ham petrolün %1 - 5’i
besleme akışı
Kimyasal dozaj ünitesi (opsiyonel)
Kapasite: 1 - 2 m³ / s | 4.4 gpm
Boyutlar * U x G x Y (yaklaş.):
2.500 x 1.500 x 2.000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 ft
Ağırlık (boş): 1.000 kg | 2.200 lbs
Yardımcı Tesis Gücü 2 kW / 2.8 HP
_
*Ağırlık ve boyutlar için, 30 - 85 m³/s kapasite esas alınmıştır
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil DehydratorGEA crude oil Dehydrator üniteleri, nozül-tipi disk kümesi santrifüjlerdir. Ana görev ham petrolün su içeriğini azaltmak ise ve katı içerik değişken ise, doğru seçimlerdir.
Bu santrifüjler, Kanada petrollü kum endüstrisinde 50 yılı aşkın başarılı bir işletimin getirdiği tecrübe ve bilgi kullanılarak yüksek performans için üretilmiştir. Dayanıklılık, yüksek verim, kullanım kolaylığı ve öngörülebilir bakım maliyetleri, ana avantajlarından birkaçıdır.
İşletim prensipleri ve yapısal özellikler
Bir nozüllü santrifüjde, katı maddeler ve su, tamburun dış çeperinde yer alan açık nozüller vasıtasıyla sürekli olarak çekilir. Aynı zamanda, petrol ve su, yüksek g-kuvvetlerinin etkisiyle sürekli ayrılır ve basınç altında tamburun üst kısmından çıkarılır. Yoğun bir şekilde yerleştirilmiş çok sayıda disk kullanımı sayesinde, statik separatörlere kıyasla arıtma boşluğu önemli ölçüde artırılmıştır, böylece petrol-su separasyonu daha da iyileştirilmiştir.
Gereken kapasiteye bağlı olarak, GEA, aşağıdaki makine tiplerini tedarik etmektedir:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrator üniteleri, direkt tahrikli veya kayış tahrikli tamburlu olarak mevcuttur.
Özellikler
- Azami 37.500 BPD’lik (250 m3/s) tek ünite kapasitesi, birden fazla ünite eklenerek kolayca artırılabilir
- Petrol gravitesi > 12° API
- Sıvı fazların maksimum separasyon verimi için separasyon bölgesi esnek şekilde ayarlanabilir
- Değiştirilebilir aşınma gömlekleri de dahil özel aşınma koruması
- Ürünle temas eden tüm parçalar, yüksek-kalitede paslanmaz çelikten yapılmıştır
- Alandan tasarruf sağlayan tasarım
- ATEX Bölge 1 ve Bölge 2 ortamlarında çalışma için ATEX uyumludur
Ham petrol debileri
Teknik veriler ve boyutlar hakkında daha fazla bilgiye, bu sayfadaki indirmeler kısmında bulabileceğiniz teknik veri belgelerinden ulaşabilirsiniz.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil DesalterGEA crude oil Desalter üniteleri, petrol, su ve katı maddeleri ayırmak için kendinden ejeksiyonlu bir disk kümesi tamburu ile donatılmıştır. Bu ürünler, katı madde içeriği sınırlı ise ve ana amaç ham petroldeki tuz içeriğini azaltmak ise doğru tercihtir.
Bu santrifüjler, ham petrol uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır ve mümkün olan kapasitelerin tamamını kapsamaktadır. Yüksek motor performansı ve düşük enerji tüketimli optimum dinamikleri ile karakterize edilmektedirler. Diğer avantajları arasında, yüksek güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve düşük bakım maliyetleri sayılabilir.
İşletim prensipleri ve yapısal özellikler
Döner tamburda, tuz yüklü su ve ince partiküller ham petrolden ayrılır. Tuz giderme verimi, ham petroldeki suda çözünen tuzları çıkarmak amacıyla santrifüj girişinden taze/temiz su eklenerek daha da artırılabilir. Su ve ham petrol, basınç altında sürekli olarak tahliye edilirken katı maddeler tutma bölgesinde toplanır ve düzenli aralıklarla otomatik olarak atılır.
Gereken kapasiteye bağlı olarak, GEA, bu uygulama için üç opsiyon sunmaktadır:
• GEA crude oil Desalter 80
• GEA crude oil Desalter 120
• GEA crude oil Desalter 200
GEA crude oil Desalter 200 direkt tahrikli olarak mevcutken, 80 ve 120 versiyonları kayış tahrikli olarak mevcuttur.
Özellikler
- Azami 12.500 BPD’lik (85 m3/s) tek ünite kapasitesi, birden fazla ünite eklenerek kolayca artırılabilir
- Petrol gravitesi > 12° API
- Ürün fazları için kapalı besleme ve tahliye
- Sıvı fazların maksimum separasyon verimi için separasyon bölgesi esnek şekilde ayarlanabilir
- Değiştirilebilir aşınma gömlekleri de dahil özel aşınma koruması
- Ürünle temas eden tüm parçalar, yüksek-kalitede paslanmaz çelikten yapılmıştır
- Alandan tasarruf sağlayan tasarım
- ATEX Bölge 1 ve Bölge 2 ortamlarında çalışma için ATEX uyumludur
- BS&W ve suda çözünen tuz, boru hattına/ rafine kalitesine alınır
Ham petrol debileri
Teknik veriler ve boyutlar hakkında daha fazla bilgiye, bu sayfadaki indirmeler kısmında bulabileceğiniz teknik veri belgelerinden ulaşabilirsiniz.
GEA Ham Petrol İşleme Sistemleri
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
Downloads
Servis Ürünleri
GEA Santrifüjleri için Uluslararası Onarım Ağı
GEA separatörleriniz ve dekanterleriniz için düzeltici onarımlar
GEA Santrifüjleri için Uzaktan FAT
Mevcut seyahat kısıtlamaları, zaman sıkıntısı veya diğer acil nedenlerden dolayı tesisinizde santrifüj FAT (Fabrika Kabul Testi) yapmak mümkün değil mi? Genel olarak işletme proseslerinizi daha dijital yapmanın ve maliyet ve zaman kayıplarını sürdürülebilir şekilde düşürmenin yollarını mı arıyorsunuz? Bizler de burada, alışkın olduğunuz profesyon...
GEA EffiClean
Madeni yağ uygulamalarındaki santrifüjler için EffiClean yerinde disk temizliği
İlgili Videolar
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA İçgörüleri
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
