Lezzetli, Yüksek Alkollü İçecekler için Distilasyon Teknolojisi

Viski, Rom veya diğer yüksek dereceli alkoller ve lezzetli yüksek alkollü içecekler pazarının distilasyon teknolojisi talebi, nötr alkol üretimi gerekliliklerinden farklıdır. Brendi ve Viski üreticileri için distilasyonda tipik koku ve tadın korunması çok önemlidir. Tipik tat, alkol üretimi esnasında bir çok faktöre bağlı olarak ortaya çıkar: ham madde karışımı, fermantasyon prosesi ve distilasyon prosesi, ve tabi ki ahşap fıçılarda uzun yıllar boyunca bekletilmeyi de unutmamak lazım.

Yeni teknolojilerin geleneksel proseslere uygulanması

Marka

Yeni teknolojilerin kurulumu, ürün kalitesinin herhangi / her koşulda aynı kalmasını sağlamaktadır. Mevcut geleneksel birinci damıtma tesisinin değiştirilmesi veya kapasite arttırımı genellikle ekonomik açıdan yeni tasarımlara yol açmaktadır. Ürün kayıplarının azaltılmasında genellikle - enerji optimizasyonunun yanı sıra - ekonomi de genellikle mümkündür.
GEA design and deliver complete lines for the production of those alcohol plants.

With our references in the drinking and power alcohol market we can show outstanding experience using raw materials from different origin. As high capacities are relevant the importance of energy saving processes is emphasized. Our heat integrated processes make use of sophisticated concepts such as mechanical vapor recompression, multi stage distillation and evaporation, heat optimized mashing systems and so forth.

All applied concepts respect the possibility of state-of-the-art technologies without overstressing, as a stable running process is one of our main focusses.

We take over the responsibility for the process mass- and energy balance from the milling to the final products, e.g. alcohol according to specification or DDGS (Dried Distillers Grains with soluble) as animal food.

The spent residues that result as by-products from fermentation processes from alcohol production are generally called spent wash, vinasse or stillage. During the fermentation of grain mash and subsequent distillation, about 100 l of stillage are produced per 100 l of mash. These thin liquor stillages contain all the nutrients of the raw materials except for their fermented starch and sugars: i.e. they contain proteins, fat, fiber, minerals etc. in greater concentrations than were present in the original raw material. These liquors can therefore be processed into added-value animal feeds by concentration and, if necessary, drying and crystallization and precipitation of certain seals (e.g. potassium, sodium).

GEA design allows our clients to reduce the Greenhouse Gas Emissions / CO2 footprint and to create additional value added by-products.