Машины для вытягивания в горячей воде с погружными рычагами производительностью от 100 до 3000 кг/ч.

GEA разработала свои машины для вытягивания в горячей воде в сотрудничестве с отраслевыми специалистами. Для небольших и опытных производств мощностью до 200 кг/ч мы разработали ряд универсальных компактных установок для вытягивания горячей водой с погружными рычагами, которые выполняют вытягивание и формование в одном устройстве. Наши системы для непрерывного процесса производства предназначены для средних и крупных производственных мощностей и гарантируют оптимальную обработку и эксплуатационную надежность. Эти системы, предназначенные для производств более крупного масштаба, могут быть подключены к любой формовочной установке из линейки GEA.
Машины для непрерывного процесса производства от GEA оснащаются двухстенными подающими туннелями, в которых с помощью двух шнеков выполняется предварительное вытягивание перед тем, как сырная масса поступит в смесительную камеру с погружными рычагами. Приводы с серводвигателями с механическими инверторами гарантируют точное управление частотой вращения и надежную работу. Точный контроль подачи горячей воды в подающий туннель и смесительную ванну осуществляется с помощью ручных микрометрических клапанов. Регулируемая конфигурация трубопроводов позволяет очень точно контролировать уровень жидкости в ванне, в то время как отработанная сыворотка и моющие растворы удаляются в отдельный резервуар с фильтром и центробежным насосом.
Машины GEA изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 с нанесением тефлонового покрытия на шнеки, смесительные рычаги и корпус машины. Некоторые модели могут подвергаться механическо-химической обработке с использованием инновационной технологии Vulcan от GEA, которая является альтернативой тефлоновому покрытию.
Все машины вытягивания сгустка от GEA включают в себя механическую и электромеханическую защиту в опасных зонах для обеспечения безопасности оператора. Гигиеническая конструкция соответствует самым строгим требованиям норм и обеспечивает эффективную и оптимальную очистку для сведения к минимуму потребления воды и времени простоя машины.
Для устройств вытягивания с ПЛК также предусмотрена возможность удаленного управления инженерами GEA.
Запатентованная технология противопригарной обработки Vulcan
GEA может предложить запатентованную антиадгезионную обработку Vulcan собственной разработки как эффективную альтернативу традиционному тефлоновому покрытию для металлических поверхностей, которые соприкасаются с продуктом на многих этапах производства вытяжного сыра.
Vulcan представляет собой инновационную механическо-химическую технологию обработки, которая включает в себя несколько циклов механической полировки металлической поверхности при различных давлениях и углах. В процессе обработки получают неадгезионную поверхность, которая имеет практически неограниченный срок службы. Это является основным преимуществом по сравнению с традиционным тефлоновым покрытием, которое может изнашиваться или даже скалываться и требует периодического повторного нанесения. Vulcan также обладает высокой устойчивостью к циклам безразборной мойки.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.