GEA предлагает емкости как из нержавеющей стали, так и из армированного стекловолокном пластика объемом до 800 литров для дозирования жидкой соли. Все системы GEA разработаны в соответствии с самыми строгими требованиями гигиенических норм и обеспечивают долговечную и надежную работу.
Наша терморегулируемая система для дозирования соли разработана для работы совместно с цилиндрической емкостью из нержавеющей стали объемом около 800 литров, в котором готовят солевой раствор. Затем холодный солевой раствор с помощью центробежного насоса подается из емкости в нагревательное устройство, которое оснащено теплообменником с титановыми пластинами. После чего нагретый солевой раствор поступает по трубопроводу на машины вытягивания.
Оператор может с легкостью задать требуемую температуру солевого раствора. Контроль фактической температуры осуществляется с помощью контактного датчика в подающем трубопроводе. Эти данные температуры передаются на модулирующий клапан, который автоматически регулирует поток пара. Дозирование раствора при правильной температуре регулируется оператором с помощью клапана в линии подачи.
GEA также предлагает систему с двумя резервуарами для дозирования жидкой соли. В первом резервуаре из армированного стекловолокном пластика можно приготовить до 1800 литров насыщенного солевого раствора. Затем насыщенный раствор закачивают во второй армированный стекловолокном резервуар, где его смешивают со свежей водой для достижения требуемого точного содержания соли. Количество насыщенного солевого раствора, закачанного во второй резервуар, автоматически регулируется для обеспечения точной окончательной концентрации соли.
Данный конечный солевой раствор нагревается путем прямого впрыска пара, при этом управление температурой осуществляется посредством терморегуляторной системы с контактным датчиком, которая управляет паровпускным клапаном. Из ванн с датчиками уровня солевой раствор затем подается на машины вытягивания.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
