Барабанные формовочные машины от GEA могут оснащаться двумя, четырьмя или шестью шнеками для соответствия любым требованиям, предъявляемым к технологическому, производственному процессу и мощности.
Изготавливаемые из нержавеющей стали AISI 304, наши агрегаты предназначены для автоматизированного сферического формования и полуавтоматического цилиндрического формования с использованием каруселей для непрерывного производства плетенок и косичек. Электромеханические приводы для шнеков и формовочного барабана позволяют точно регулировать их скорость вращения, чтобы обеспечить постоянное давление в формовочной камере и, соответственно, правильный вес продукта. Барабанные формовочные установки GEA также оснащаются терморегулируемыми водонагревательными рубашками для поддержания требуемой температуры продукта. Контактный датчик в шнековой камере обеспечивает текущий контроль температуры сыра.
Цельные алюминиевые барабанные формы легко взаимозаменяемы и гарантируют идеальное формование сыра для минимальной потери сыворотки. Вращение барабана осуществляется с помощью простого и эффективного соединительного механизма.
Барабанные формовочные системы GEA также могут оснащаться винтовым устройством для опрокидывания корпуса машины на 30 градусов. Это позволяет производить очень мягкие продукты, в том числе моцареллу «Фиор ди латте» (Fior di latte) и моцареллу буффало.
Все машины GEA соответствуют самым высоким характеристиками гигиены и безопасности. Механическая и электромеханическая защита в опасных зонах обеспечивает безопасность операторов, при этом все электрические элементы управления размещены в водонепроницаемой панели. Дополнительные возможности безразборной мойки позволяют ускорить процесс очистки и снизить потребление воды, время простоя машины и необходимость ручного вмешательства.
Контактирующие с продуктом поверхности имеют тефлоновое покрытие в стандартной комплектации, но мы также можем поставлять машины, прошедшие противопригарную обработку по запатентованной технологии Vulcan, разработанной компанией GEA. В отличие от тефлонового покрытия, которое может скалываться или отслаиваться от обработанных поверхностей, Vulcan — это процесс обработки, который включает в себя несколько этапов механической полировки металлической поверхности под разными углами и с различным давлением. И в отличие от тефлонового покрытия, которое периодически необходимо наносить повторно, поверхность, прошедшая обработку с использованием технологии Vulcan имеет почти неограниченный срок службы и обладает высокой устойчивостью к циклам безразборной мойки.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
