Обработка порошка
Inert Gas Packing (Modified Atmosphere Packing/MAP)
Технология упаковывания в модифицированной газовой среде (M.A.P.) от GEA помогает клиентам продлить срок хранения порошкообразных продуктов. Благодаря удалению кислорода из порошка и замене его инертным газом вкус порошкообразного продукта сохраняется в течение длительного времени.
Общие сведения
При перевозке порошковых продуктов питания по всему миру и при их хранении в течение продолжительного времени может возникнуть риск ухудшения их качества, в результате чего срок хранения продуктов питания может быть ограничен. В течение более чем 20 лет компания GEA является поставщиком технологии упаковки в атмосфере инертного газа для пищевой и молочной промышленности, которая позволяет клиентам решить многие проблемы в области логистики хранения и транспортировки ценных порошковых продуктов.
Чувствительные к кислороду продукты склонны к изменению вкуса при длительном воздействии высокого уровня O2. Для того чтобы уменьшить влияние окисления, перед фасовкой и запечатыванием в продукт может добавляться инертный газ. Это осуществляется в несколько этапов.
Порошок в бункере над фасовочной машиной предварительно заряжается азотом — обычно это осуществляется на этапе транспортировки при использовании вакуума для перемещения порошка. Это позволяет снизить уровень остаточного кислорода (RO) примерно до 1-2%. Система фасовки предварительно продувает мешок азотом перед заполнением газообразным порошком из расположенного выше бункера.
Возможности усовершенствования оборудования
Теперь GEA предлагает клиентам, которые приобрели машины для фасовки без использования газовой среды, возможность модернизировать свое оборудование, чтобы воспользоваться преимуществами MAP, в частности
- повышение срока службы порошковой продукции
- гибкость при работе с широким спектром продуктов
- снижение риска окисления
- возможность хранения продукции при более высоких температурах окружающей среды
- улучшение вкуса в течение продолжительного хранения
Все фасовочные машины GEA из нашего текущего ассортимента могут быть модернизированы с включением возможности упаковывания в модифицированной газовой среде (M.A.P.). В дополнение к доработке фасовочной машины, модернизация может потребовать дополнительной модификации системы подачи порошка.
GEA может проконсультировать относительно этих и любых других требований M.A.P.
Downloads
Смежные продукты
HYGiPac R1 — компактный наполнитель мешков
Полностью автоматическая фасовка порошковой продукции для установок с низкой производственной мощностью. HYGiPac R1 обеспечивает высокое качество фасовки чувствительных порошкообразных пищевых концентратов с производительностью до 3 метрических тонн/час.
Обработка мешков, ящиков, бочек и контейнеров
Компания GEA предлагает разнообразное оборудование для обработки контейнеров для различных производств по фасовке сыпучих материалов. Оно используется для создания комплексных технологических линий, позволяющих фасовать сыпучие продукты в мешки и перемещать их на склад готовой продукции.
Полуавтоматические аппараты для фасовки порошков
Ассортимент полуавтоматических фасовочных машин разработан для предоставления клиентам возможности полной автоматизации своих линий по упаковке порошкообразных продуктов от участка загрузки пустых мешков до склада готовой продукции.
Автоматические аппараты для фасовки порошков
Наша линейка поточных автоматических наполнителей была разработана для обеспечения гибкого решения по фасовке порошков, которое подходит для предприятий, которым может потребоваться увеличение производственных мощностей для удовлетворения будущего спроса. Линейка поточных наполнителей включает в себя модель с одной головкой (IBF-450), которая мож...
Аналитика GEA
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
