Скрубберы Вентури от компании GEA обеспечивают высокую эффективность отделения, которая зависит от высокой относительной скорости газа и жидкости в сопле Вентури. Основной областью их применения является очистка газа, содержащего очень мелкие твердые частицы или капли, например, аэрозоли, для соблюдения все более жестких требований по ограничению выбросов.
Скруббер Вентури особенно подходит для использования с нестабильными потоками газа: Площадь свободного поперечного сечения для газового потока постоянно регулируется во время работы, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
В дополнение к стандартной конструкции GEA предлагает индивидуальные решения, предназначенные для охлаждения газа и очистки газообразных загрязняющих веществ в газе. Это достигается за счет адаптируемого расположения форсунок и соответствующего выбора скрубберной жидкости, соответственно. Кроме того, возможны различные варианты компоновки, соответствующие вашим индивидуальным требованиям по пространственным размерам и технологическим требованиям.
В зависимости от области применения компания GEA поставляет два типа скрубберов Вентури: Малые и средние скрубберы используются в основном в химической промышленности, в то время как крупные скрубберы Вентури применяются преимущественно в черной и цветной металлургии. Типичный объемный расход газа составляет от 1 до 300 000 м³/ч.
Отличительные особенности
- Подходит для отделения как твердых частиц, так и аэрозолей
- Может изготавливаться в соответствии с требованиями заказчика для широкого спектра применений, например, охлаждения и поглощения
- Высокий уровень эксплуатационной надежности и безопасности, в том числе при нестабильных газовых потоках
- Практически полное отсутствие времени простоя при запуске
- Низкие требования к техническому обслуживанию благодаря надежной и апробированной конструкции
- Доступны практически все материалы для повышения химической и термической стойкости
Средние скрубберы Вентури
Скрубберы Вентури особенно хорошо подходят для отделения аэрозолей и мелкой пыли от газовых потоков. Они являются правильным выбором для частиц размером примерно от 0,7 мµ и больше.
Частицы отделяются путем налипания на капли моющей среды в сопле Вентури. На эффективность отделения частиц влияют плотность распыления жидкости и относительная скорость между частицами и смесью газа и промывочной жидкости. Последнее достигается путем проталкивания смеси через сужение внутри оборудования (т. е. сопло Вентури).
Для обеспечения переменного входного потока мы разработали скруббер типа Вентури, оснащенный регулирующим конусом в сопле Вентури. Диапазон регулирования находится в пределах от 20% до 100% нагрузки, при одинаково высокой скорости сепарирования.
Впрыск очищающей среды осуществляется либо центральной форсункой для распыления жидкости, либо коллекторными форсунками, расположенными в стенке Вентури. Плотность распыления может быть улучшена за счет использования, например, двухтопливных форсунок с паровым приводом.
Скруббер Вентури вызывает потерю давления в газовом потоке. При давлении окружающей среды типичный диапазон падения давления составляет от 25 до 80 мбар. Эти значения могут отличаться в зависимости от общего давления и свойств частиц.
Принцип работы скрубберов Вентури
Крупные скрубберы Вентури
Крупные скрубберы Вентури являются лучшим вариантом, когда требуется высокая производительность разделения большого потока пыленасыщенных газов.
Скрубберную жидкость вводят через несколько форсунок во входном конусе перед соплом Вентури. Скруббер может быть установлен вертикально, наклонно или горизонтально.
Для охлаждения, кондиционирования газа и предварительного удаления пыли скруббер работает с перепадом давления всего в несколько мбар. Небольшой перепад давления достигается приблизительным приведением скорости впрыскиваемой скрубберной жидкости в соответствие со скоростью газа в сопле Вентури. При замедлении в диффузоре относительно более высокая масса скрубберной жидкости приводит к дальнейшему повышению давления газа.
В зависимости от объема впрыскиваемой жидкости, больший объем энергии может быть передан газу. Это позволяет не только избежать падения давления в скруббере, но и повысить давление газа. И наоборот, когда данный тип скруббера работает с большим перепадом давления, смесь газа и пыли входит в зону очистки с более высокой скоростью, чем скрубберная жидкость. Таким образом, капли жидкости ускоряются за счет газового потока, что приводит к перепаду давления. По мере возрастания скорости в скруббере одновременно возникает нарастающая турбулентность, и это приводит к интенсивному перемешиванию капель скрубберной жидкости и необработанного газа, что является обязательным условием для высокой эффективности сбора. Поэтому, чем выше скорость газа в сопле Вентури, тем больше спад давления.
Смесь газа и капель разделяется в центробежном сепараторе, который расположен на выходе.
Крупные скрубберы Вентури
Downloads
Смежные продукты
Скруббер с кольцевым зазором
Стремление к созданию универсальной установки, способной решать различные промышленные задачи по очистке газов, привело к созданию в 1950 году регулируемого скруббера с кольцевым зазором, который сегодня входит в число самых высокоэффективных устройств своего рода. Что касается размерности твердых и жидких частиц пыли и концентрации газообразных ...
Поломоечная машина FleX
Скруббер нового поколения — не только для цветной металлургической промышленности. Используемые для удаления пыли и твердых частиц в насыщенных отходящих газах, скрубберы FleX обеспечивают повышенную экономию энергии и эффективность благодаря высокой адаптивности, способности к регулировке и стабильной очистке при колеблющемся расходе газа.
Форсуночный скруббер
Универсальное использование в качестве абсорбера, пылеудалителя или газоохладителя быстрого действия. Работают по принципу впрыска: без потерь давления, с повышением давления в потоке газа.
Радиальный скруббер
Скрубберы с регулируемым потоком с высокой эффективностью сбора, достигаемой даже при работе с критически важными веществами. В основном используются либо для охлаждения газа (для снижения температуры путем испарения воды), либо для его очистки (для конденсации аэрозолей и удаления твердых примесей).
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
