Радиальные скрубберы можно регулировать по необходимости для соответствующей эффективности сбора, что позволяет эксплуатировать их при оптимальном перепаде давления, способствуя экономии энергии.
Во многих областях применения радиальные скрубберы объединяются со ступенью Вентури на входе для насыщения неочищенного газа и предварительного удаления пыли. Часто каплеотделитель размещается в том же корпусе, что и зона очистки для предотвращения попадания капель в оборудование, расположенное ниже по технологической цепочке.
Его конструкция позволяет разместить несколько стадий очистки в одной емкости, и даже для таких критически важных веществ, как As, Se или Pb, достигается высокая эффективность сбора. Температура неочищенного газа на входе до 800 °C может быть достигнута благодаря сочетанию соответствующих материалов с кирпичной облицовкой. Хотя радиальные скрубберы особенно подходят для периодических процессов в конвертерах, они не применяются исключительно в цветной металлургии.
Радиальные скрубберы главным образом используются либо для охлаждения газа (для снижения температуры путем испарения воды), либо для его очистки (для конденсации аэрозолей и удаления твердых примесей).
Отличительные особенности
- Регулируемая настройка зоны чистки
- Автоматическое регулирование падения давления газа
- Постоянная эффективность очистки
- Аварийная система водоснабжения
- Низкий унос капель
- Специальная кирпичная футеровка в зоне сопряжения сухой и мокрой фаз
- Стабильная очистка при колебаниях расхода газа
- Энергосбережение
- Высокая эффективность удаления при низком перепаде давления
Принцип работы
Как устроены радиальные скрубберы?
Неочищенный газ можно подавать сверху или снизу. Скрубберную жидкость вводят через центральную форсунку, расположенную перед зоной очистки. Зона очистки ограничена коническим кольцом и потокорегулирующей перегородкой, установленными друг над другом. Газ и скрубберная жидкость поступают сверху и проходят через зазор между этими кольцами радиальным потоком от центра к внешнему корпусу скруббера.
Относительная скорость газа и скрубберной жидкости, которая имеет решающее значение для эффективности очистки, имеет место в самом узком отрезке поперечного сечения зоны очистки. Поднимая или опуская одно кольцо, можно изменять сечение зоны очистки, что позволяет поддерживать постоянную скорость газа между кольцами, даже при изменении объема газа, и поддерживать постоянный перепад давления в зоне очистки, обеспечивая определенную эффективность сбора. Перепад давления является контрольным параметром.
Регулируя зону очистки, объем газа может быть изменен в соотношении 1:10 при сохранении постоянного перепада давления. Эта функция позволяет оптимальным образом регулировать различные режимы работы. Эффективность сбора скруббера может быть определена в соответствии с требованием, независимо от изменяющихся нагрузок неочищенного газа.
Downloads
Смежные продукты
Скруббер с кольцевым зазором
Стремление к созданию универсальной установки, способной решать различные промышленные задачи по очистке газов, привело к созданию в 1950 году регулируемого скруббера с кольцевым зазором, который сегодня входит в число самых высокоэффективных устройств своего рода. Что касается размерности твердых и жидких частиц пыли и концентрации газообразных ...
Скруббер Вентури
Высокопроизводительные сепараторы для мелкой пыли и аэрозолей, доступные в различных масштабах. Также с индивидуальными решениями.
Поломоечная машина FleX
Скруббер нового поколения — не только для цветной металлургической промышленности. Используемые для удаления пыли и твердых частиц в насыщенных отходящих газах, скрубберы FleX обеспечивают повышенную экономию энергии и эффективность благодаря высокой адаптивности, способности к регулировке и стабильной очистке при колеблющемся расходе газа.
Форсуночный скруббер
Универсальное использование в качестве абсорбера, пылеудалителя или газоохладителя быстрого действия. Работают по принципу впрыска: без потерь давления, с повышением давления в потоке газа.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
