Технология дистилляции
Производственные линии с оптимизированными этапами интегрированного процесса.

Поскольку требования клиентов к конструкции новой установки в значительной степени отличаются друг от друга, наши решения индивидуально ориентированы на задачи.
Необходимо поддерживать тесные отношения между клиентом и GEA на протяжении всего проекта для достижения оптимальных результатов и для всеобъемлющего учета всех составляющих производственного процесса.
В результате получаются в значительной степени разнящиеся концепции установки — из-за разного сырья, располагаемых ресурсов, логистики, государственных руководящих принципов и прочих ограничений, которые необходимо соблюдать.
Цель остается неизменной для всех решений: определить лучшие производственные процессы для наших клиентов для максимально быстрой окупаемости инвестиций и минимальной совокупной стоимости владения.
В частности, при проектировании комплексных технологических линий GEA способна задействовать весь свой творческий потенциал, выдающееся мастерство и технические знания.

Если требуется чистота продукта, превосходящая допустимые концентрации путем ректификации, может применяться одна из следующих технологий: Технология молекулярного сита, дистилляция с носителем и испарение через гидрофильные мембраны.

При тепловом повторном сжатии паров для повышения уровня температуры потоков пара в установке применяются струи пара. Затем с помощью конденсации этих усиленных потоков происходит нагрев или испарение технологических потоков пониженной температуры. Таким образом обеспечивается минимальный уровень потребления пара.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

Основным оборудованием среди широкой номенклатуры продукции для дистилляции является многоступенчатая система вакуумной ректификации и ректификации при избыточном давлении. Конструкция во многом определяется характерными свойствами подачи и конкретными требованиями конечного продукта.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.