Испытательные лаборатории методом перегонки в научно-исследовательском центре г. Карлсруэ

Благодаря современным опытным установкам и испытательным стендам наш научно-исследовательский центр имеет все возможности для проведения испытаний в области технологий перегонки.

Большую часть опытных установок можно перевозить, поэтому при необходимости мы можем проводить испытания на объектах наших клиентов. В таком случае контроль и мониторинг установок осуществляется с помощью системы дистанционного управления. Разумеется, данные процесса могут записываться и обрабатываться в электронном виде.

Наша лаборатория предназначена для определения и анализа таких важных физических характеристик, как вязкость, повышение температуры кипения, теплопроводность и сухая масса.

Кроме того, составы продуктов можно определить в нашей аналитической лаборатории с помощью газовой хроматографии (GC) и высокоэффективной жидкостной хроматографии (HPLC).

Мы используем новейшее программное и аппаратное обеспечение для имитации рабочих показателей установок и приведение их в соответствие с особыми спецификациями наших клиентов. Определенные параметры процесса и свойства вещества непосредственно используются для проектирования наших установок.

Для проведения испытаний доступны следующие опытные установки:

Ферментационная установка для непрерывной / периодической ферментации
Стеклянная дистилляционная колонна DN50 для первичного анализа, оснащенная насадочными колоннами или ситчатыми тарелками с электрическим нагревом
Стеклянная дистилляционная колонна DN100 с ситчатыми тарелками из нержавеющей стали в основном для наблюдения за вспениванием и обработкой более вязких продуктов с аппаратом для нагревания острым паром или с выпарным аппаратом с естественной циркуляцией
Подвижная колонна из нержавеющей стали DN250, оснащенная нерегулярными насадками или тарелками (ситчатые тарелки и тарелки Thormann) и аппаратом для нагревания острым паром. Также предусмотрена возможность нагрева с использованием существующего выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости (ATEX)
Стационарная колонна с нерегулярными насадками, рассчитанная на температуру до 300°C, с выпарным аппаратом с принудительной циркуляцией жидкости с нагревом с использованием термического масла

Сочетание указанных выше систем и компоновок технологических линий, подразумевающих различные технологии (например, мембранная фильтрация, дистилляция, выпаривание, центрифуга, декантер, сушилка и т.д.)

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

Downloads

Смежные продукты

Обезвоживание и очищение

Если требуется чистота продукта, превосходящая допустимые концентрации путем ректификации, может применяться одна из следующих технологий: Технология молекулярного сита, дистилляция с носителем и испарение через гидрофильные мембраны.

Skid Mounted Distillation Units

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

установки многоступенчатой дистилляции-01

Многоступенчатые дистилляционные установки

Основным оборудованием среди широкой номенклатуры продукции для дистилляции является многоступенчатая система вакуумной ректификации и ректификации при избыточном давлении. Конструкция во многом определяется характерными свойствами подачи и конкретными требованиями конечного продукта.

Установки периодической дистилляции

Установки периодического действия позволяют осуществлять дистилляцию и ректификацию разнообразных продуктов или смесей из нескольких компонентов в одной установке. Это универсальный эксперт в сфере дистилляции.

Аналитика GEA

Повышение устойчивости к внешним воздействиям в отрасли производства оливкового масла

Узнайте, как GEA оказывает поддержку отрасли производства оливкового масла в условиях изменения климата и стабильно повышает рентабельность производителей с помощью инновационных технологий.

homestyle chicken produced on gea cookstar

Освоение искусства промышленного приготовления пищи: От преодоления сложностей к осуществлению контроля

Промышленное приготовление пищи не обязательно должно быть сложным. Откройте для себя стратегии и технологии, которые позволяют повысить уровень контроля, стабильность, эффективность и качество продуктов.

Формула воды

Засухи стали обычным явлением по всей Европе, и они уже не ограничиваются только южными регионами. Доступность воды во все большей степени определяет выбор места размещения промышленных предприятий, при этом ее ценность зависит от местных условий. Существует множество технологических путей повышения эффективности использования воды в промышленных процессах, при этом ключевыми факторами также являются местоположение, потребности в энергии и другие факторы.

См. больше