Flat
Working principle
After Forming and wrapping the lollipops on the FormWrap machine, the wrapped flat or 3D lollipops are transported out of the forming machine via a transporting belt towards the PopCooler F. On the closed modular plastic belt (food graded) the lollipops are being cooled approximately 6 - 7 minutes with use of ambient air.
- Closed modular plastic belt
- Ambient air
- Hygenic food graded belt
Performance
Maximum speed for GEA PopCooler F SC is 600 lollipops and per minute and 1000 lollipops per minute for the GEA PopCooler F HC
- Standard capacity cools up to 600 lollipops per minute
- High capacity cools up to 1000 lollipops per minute
Output quality
The PopCooler F is designed to cool the lollipop to excellent high quality cooled wrapped lollipops
- Excellent consistent high quality lollipops
Flexibility
On the PopCooler F you can cool almost every flat or 3D shaped wrapped lollipop.
- Cools almost all shapes of flat or 3D shaped lollipops
- Cools lollipops with embossing
- Cools strip wrapped lollipops
98% Uptime guaranteed
Reliability
We guarantee 98% uptime because of advanced technical design which keeps maintenance costs to a minimum
- 98% uptime
- Advanced technical design
Hygiene
After every 8 to 10 hours production the machine needs to be cleaned according to a cleaning schedule which is included in our manual of the machine. All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA Aquarius lollipop machinery are conform the essential requirements of hygiene constructions as stated in the CE marking.
- Cleaning after every 8 to 10 hours production
- Hygiene construction according to CE marking
- Protected against aggressive sugar dust
Safety
All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA aquarius Lollipop machinery are conform with the essential requirements of the applicable EC directives.
- CE marking
Controls
Manual starting of the belts and fans
- Control panel
GEA Aquarius PopCooler F
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
