Декантеры для экстракции
Декантеры являются эффективным способом выполнения экстракции твердых частиц жидкостью при условии большого содержания твердых частиц. До того, как попасть в декантер, продукт экстракции, который до этого был раздроблен, истолчен и измельчен, интенсивно смешивается с экстракционным агентом в отдельной мешалке. Входное отверстие, через которое суспензия поступает в декантер, находится в продольном направлении относительно вращающейся чаши. В чаше с непроницаемой стенкой предусмотрены цилиндрическая секция для эффективной очистки жидкости и коническая секция для обезвоживания твердых частиц. Шнек, вращающийся с небольшой дифференциальной скоростью относительно чаши, транспортирует твердые частицы (остатки экстракции) к выходу твердых частиц в коническом днище чаши. Экстракт транспортируется в цилиндрический конец чаши, где его слив осуществляется при помощи насоса, забирающего жидкость по периферии и выдающего ее у оси.
Взрывозащищенные центрифуги
- Газобезопасные Декантеры компании GEA отвечают строгим критериям испытаний европейского стандарта ATEX.
- Кислородная атмосфера декантера вытесняется инертным газом, а во время работы поддерживается избыточное давление для обеспечения покрытия слоем инертного газа.
Характеристики и преимущества
- Суммирующий привод GEA с интеллектуальной кинематикой для большого перепада скоростей и вращения, что позволяет перерабатывать большие объемы твердых частиц. Высокая эффективность привода обусловлена двигателем с переменной скоростью вращения, который подает энергию и не тормозит
- Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высоколегированной нержавеющей стали
- В зависимости от сферы применения прокладки могут быть выполнены из БНК, СКФ, ГБНК
- Химическая очистка после сепарации
Downloads
Смежные продукты
Чашеобразные сепараторы с непроницаемой стенкой используются для экстракции в фармацевтической промышленности
Тарельчатые сепараторы с непроницаемой стенкой производства компании GEA используются для жидкость-жидкостной экстракции
Сепараторы для экстракции в фармацевтической промышленности
Сепараторы для экстракции в фармацевтической промышленности компании GEA разработаны в соответствии с правилами организации производства и контроля качества лекарственных средств.
Clarifiers for Pharma Extraction
GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
