Система Capptronic HS состоит из конвейера, который выравнивает печенье, выходящее из туннельной печи, и охлаждающих конвейеров, с которых оно поступает на конвейер, где осуществляются операции переворачивания, укладки и накрывания крышкой. Крышки для печенья аккуратно устанавливаются с помощью присосок, работающих по принципу эффекта Вентури, что сводит к минимуму риск повреждения и потери продукции.
Разработанная для обеспечения высокой точности дозирования, система Capptronic HS оснащена интеллектуальной системой наклона формочек в сочетании с конструкцией коллектора, поддерживающей вес продукта, что позволяет получать продукцию с воспроизводимыми и точными формами независимо от рецептуры, текстуры или формы.
Все движущиеся детали приводятся в действие надежными сервомоторами, которые можно управлять в автоматическом режиме в соответствии с рецептом, а также настраивать вручную, что позволяет точно контролировать каждый параметр. Система также оснащена встроенной функцией пропуска незаполненных изделий, что позволяет сократить количество отходов и время простоев.
Изготовленная из пищевой нержавеющей стали, система Capptronic HS разработана для обеспечения быстрой и тщательной мойки, а также для минимизации риска скопления и застоя воды в любых частях оборудования после мойки. Все компоненты конвейера можно демонтировать для удобной очистки, а коллектор и механизмы укупорки размещены в надежном корпусе из нержавеющей стали.
Краткий обзор возможностей и преимуществ Capptronic HS
- Гигиеническая конструкция – оптимальная безопасность продукции
- Подвижные детали с сервоприводом – точная регулировка и воспроизводимость обработки
- Дополнительная система обхода для незаполненных изделий—меньше отходов и простоев
- Быстрая и простая смена продукта без использования инструментов – сокращение узких мест и задержек
- Колесные коллекторы, обеспечивающие простоту демонтажа—быстрая и тщательная мойка сокращает время простоя и снижает расход ресурсов
- Моющий коллектор для эффективного слива и очистки труб – способствует опорожнению и тщательной очистке труднодоступных участков
- Непрерывная промывка ленты – сокращает время простоя
- Большой удобный дисплей - простая настройка параметров и меньше ошибок со стороны пользователя
- Универсальная конструкция и дополнительные конфигурации – гибкость в обработке различных типов продукции, включая двойные или тройные сэндвичи, а также прямоугольные или квадратные печенья.
Дополнительные функции
Мы понимаем, что у каждого предприятия свои требования, поэтому предлагаем дополнительные опции для Capptronic HS, в том числе систему машинного зрения для контроля качества, способную выявлять и отбраковывать бракованные единичные изделия — сломанные, недопеченные или несоответствующие размеру. Также может поставляться дополнительный коллектор с функцией «нет продукта — нет дозирования», управляемой фотоэлементом.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
