Линия по производству сэндвичей Capptronic — разумный выбор, обеспечивающий точность и универсальность


Система Capptronic HS состоит из конвейера, который выравнивает печенье, выходящее из туннельной печи, и охлаждающих конвейеров, с которых оно поступает на конвейер, где осуществляются операции переворачивания, укладки и накрывания крышкой. Крышки для печенья аккуратно устанавливаются с помощью присосок, работающих по принципу эффекта Вентури, что сводит к минимуму риск повреждения и потери продукции.
Разработанная для обеспечения высокой точности дозирования, система Capptronic HS оснащена интеллектуальной системой наклона формочек в сочетании с конструкцией коллектора, поддерживающей вес продукта, что позволяет получать продукцию с воспроизводимыми и точными формами независимо от рецептуры, текстуры или формы.
Все движущиеся детали приводятся в действие надежными сервомоторами, которые можно управлять в автоматическом режиме в соответствии с рецептом, а также настраивать вручную, что позволяет точно контролировать каждый параметр. Система также оснащена встроенной функцией пропуска незаполненных изделий, что позволяет сократить количество отходов и время простоев.
Изготовленная из пищевой нержавеющей стали, система Capptronic HS разработана для обеспечения быстрой и тщательной мойки, а также для минимизации риска скопления и застоя воды в любых частях оборудования после мойки. Все компоненты конвейера можно демонтировать для удобной очистки, а коллектор и механизмы укупорки размещены в надежном корпусе из нержавеющей стали.
Мы понимаем, что у каждого предприятия свои требования, поэтому предлагаем дополнительные опции для Capptronic HS, в том числе систему машинного зрения для контроля качества, способную выявлять и отбраковывать бракованные единичные изделия — сломанные, недопеченные или несоответствующие размеру. Также может поставляться дополнительный коллектор с функцией «нет продукта — нет дозирования», управляемой фотоэлементом.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.

От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.