Узнайте о своих преимуществах:
- Единая точка доступа для управления данными
- Уменьшение количества ошибок и снижение риска колебаний качества продукции
- Стабильные результаты серийного производства от партии к партии
- Повышение производительности и качества
- Низкие затраты на обеспечение соответствия с требованиями законодательства, нормативной документации, стандартов
- Более быстрое внедрение новых продуктов
- Предназначено для динамично меняющихся производственных условий
Опция «двойной проверки» для подтверждения правильности изменений рецептуры и сравнения предыдущих версий обеспечивает соответствие требованиям действующего законодательства и прозрачность производства. Кроме того, система может быть полностью автоматизирована для серийного производства с помощью идентификации материалов по коду, удобному для восприятия человеком, и с использованием технологии радиочастотной идентификации.
В любой промышленной среде программное обеспечение для управления рецептурой и ее соблюдения — в рамках Системы управления производством (MES) между производственными цехами предприятия и программными средствами управления и планирования ресурсов на уровне предприятия (ERP) — определяет настройки, параметры, ингредиенты, точки доступа и количества и т.д., которые обеспечивают последовательное изготовление продукции.
GEA Codex® Recipe Advanced является неотъемлемой частью производственного процесса и представляет собой специализированный программный модуль. Он обеспечивает эффективный способ отслеживания изменений в рецептурных значениях, генерирования отчетов, а также управления и анализа рецептур, обеспечения их сохранности и безопасности.
Расширяя возможности GEA Codex® Connect, он переносит данные организации производства на уровень ERP, обеспечивая согласованность параметров технологического процесса и таких факторов, как расход сырья и, например, вес отдельных изделий. Основные характеристики включают:
- управление рецептурой и строгое ее соблюдение
- точное определение всех аспектов рецептуры
- гибкое взаимодействие на уровне ПЛК
- доступность производственных данных в масштабе всего предприятия в режиме реального времени
- анализ рецептур и отслеживание изменения значений (журнал изменений)
- формирование отчетов.
GEA Codex® Scheduler
Узнайте о своих преимуществах
- Четкое представление о горизонте планирования производства
- Оптимизация процесса планирования на основе данных пропускной способности производственных линий
- Направленная визуализация с исключительно гибкими возможностями просмотра
- Получение заказов и составление отчетов о расходах с помощью GEA Codex® Connect
GEA Codex® Scheduler, который входит в состав GEA Codex® Recipe Advanced, позволяет пользователям планировать производство в соответствии с графиком и определять очередность выполнения заказов по мере необходимости. Четкая визуализация обеспечивает полное представление планируемого производства, благодаря чему серийные заказы могут быть оптимизированы в соответствии с требованиями, например, связанными с медицинскими показаниями, цветовыми решениями или параметрами безразборной мойки (CIP), если определены конкретные правила.
Кроме того, заказы могут быть разделены на партии — вручную или автоматически — в зависимости от размера линии и доступности. При необходимости партии можно также назначить для конкретной производственной линии. Предусмотрена возможность обмена входящей информацией о заказах и расходе сырья с системой ERP (см. GEA Codex® Connect).
GEA Codex® Scheduler, который входит в состав GEA Codex® Recipe Advanced, позволяет планировать и упорядочивать производственные циклы по составам и рецептурам. Операторы могут определять конкретные процессы с помощью четких и сфокусированных инструментов визуализации.
Аналогичным образом, можно вводить в производственный график заказы на основе ERP и устанавливать для них приоритеты, а также формировать отчеты о работе, сводя к минимуму предпринимаемые вручную усилия и обеспечивая максимальную точность. Например, заказы могут разделяться по партиям или обрабатываться в соответствии с определенными требованиями к системе безразборной мойки (CIP), технологическому маршруту и прочими требованиями.
Благодаря «умной» визуализации, обеспечивающей полное представление о производстве, операторы получают четкие указания с учетом заданных допусков, ингредиентов или параметров.
Downloads
Смежные продукты
GEA Codex® Connect
Являясь единой точкой взаимодействия ERP для всех модулей GEA Codex®, данное устройство использует компактный интерфейс на основе XML для обмена информацией с различными внешними системами, в том числе и с системами, не имеющими отношения к ERP
GEA Codex® Plant Playback
Предлагая возможности просмотра в режиме реального времени или в режиме «таймлапс», эта модель в анимированном виде представляет данные SCADA Historian для оптимизации производства и повышения безопасности. Это простой в использовании модуль, который позволяет выявлять любые зависимости, основные причины сбоев или неисправностей, а также поддержи...
GEA Codex® Historian
GEA Codex® Historian — это обладающий большими техническими возможностями регистратор данных, благодаря которому любой процесс становится прозрачным. Он поддерживает различные форматы презентаций.
GEA Codex® Report
С помощью этого готового модуля для формирования отчетности о различных производственных партиях и системах безразборной мойки вы можете получать исчерпывающую информацию обо всех своих технологических процессах и продуктах.
Аналитика GEA
Освоение искусства промышленного приготовления пищи: От преодоления сложностей к осуществлению контроля
Промышленное приготовление пищи не обязательно должно быть сложным. Откройте для себя стратегии и технологии, которые позволяют повысить уровень контроля, стабильность, эффективность и качество продуктов.
Формула воды
Засухи стали обычным явлением по всей Европе, и они уже не ограничиваются только южными регионами. Доступность воды во все большей степени определяет выбор места размещения промышленных предприятий, при этом ее ценность зависит от местных условий. Существует множество технологических путей повышения эффективности использования воды в промышленных процессах, при этом ключевыми факторами также являются местоположение, потребности в энергии и другие факторы.
