Внутренний мониторинг технологического процесса в режиме реального времени без загрязнения
Компактная камера SPRAYEYE® предоставляет удобный способ контролировать то, что происходит внутри технологического процесса или в зоне технологического процесса, не покидая диспетчерский пост и без риска занесения загрязнений в производственную среду.
Это целесообразно при осуществлении текущего контроля таких технологических операций, как псевдоожижение, выявление закупорок и т.д. во время производства и запуска, а также для проверки оборудования внутри после циркуляционной мойки.
Созданные на основе общепризнанных технологий и многолетнем опыте сушки распылением, эти камеры предназначены для работы в условиях технологического процесса, для которого характерна низкая степень освещенности, высокие температуры и значительная степень запыленности зоны технологического процесса, и, кроме того, они отвечают требованиям гигиенических норм
в соответствии с типовыми стандартами EN 1672-2.
Современные цифровые технологии обеспечивают легкий доступ к потоку видеоданных из любой точки мира и включают функцию моментальных снимков по расписанию для справочного архива фотоматериалов.
Преимущества
• Внутренний мониторинг технологического процесса в режиме реального времени
• Контроль после CIP/сушки
• Нет необходимости открывать оборудование, что позволяет избежать загрязнений
• Операторам не требуется выходить из диспетчерской или офиса
Особенности
• Компактная, отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция
• Проста в использовании и установке
• Стойкая к воздействию условий системы циркуляционной мойки
• Встроенный источник освещения и продувочного воздуха
• Охлаждающий воздух – с автоматическим управлением
Downloads
Смежные продукты
Система POWDEREYE® для поточного анализа порошков
Даже малейшее отклонение от качества и консистенции в процессе сушки может привести к возникновению проблем, отбраковке продукции и потере производственного времени.
SPRAYEYE® Dual Camera
Инновационная двойная камера SPRAYEYE® является самой передовой в мире системой визуального контроля распылительных форсунок. Она сочетает в себе четкие цифровые изображения с профилями температуры в инфракрасном диапазоне, что позволяет операторам моментально видеть формы распыления и следить за потенциально опасными скоплениями и горячими зонам...
SPRAYEYE® Visual
Оптимизируйте производительность ваших распылительных сушилок для беспрецедентной точности и контроля
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
