Начальные этапы производственного цикла
Во время транспортировки и хранения мазут, используемый в нефтяной промышленности, часто загрязняется примесями, которые могут повредить чувствительные детали двигателя. Очистные установки GEA используются по всему миру на плавучих установках для добычи, хранения и отгрузки нефти и на буровых платформах для обеспечения надежной работы оборудования в экстремальных условиях.

Нефтяное топливо, используемое в нефтегазовой промышленности, в частности для дизельных двигателей и газовых турбин, подвержено загрязнению во время транспортировки и хранения. Эти загрязнения могут серьезно повредить компоненты двигателя и поставить под угрозу безопасность и эффективность технологического процесса. Эффективная очистка нефтяного топлива необходима для устранения этих загрязнений, что обеспечивает бесперебойную и надежную работу двигателей. Это не только увеличивает срок службы оборудования, но и повышает его производительность, а также сокращает время простоев.
GEA предлагает ультрасовременные решения для очистки нефтяного топлива, основанные на передовой технологии механической сепарации, обеспечивающие высокие результаты. Наши сепараторы обеспечивают высокую производительность и исключительную точность сепарации, удаляя воду, соли и механические примеси песок из нефтяного топлива. Непрерывная очистка имеет критически важное значение, и надежные очистные установки GEA, проверенные в экстремальных условиях на плавучих установках для добычи, хранения и отгрузки нефти, обеспечивают оптимальную производительность и минимальный износ оборудования.
Основой наших очистных установок является самоочищающийся сепаратор, работающий при максимально возможных значениях центробежного ускорения. Эта технология обеспечивает надежное удаление загрязнений даже при изменяющихся значениях концентрации жидкостей и механических примесей. Прочная конструкция наших сепараторов обеспечивает возможность их эксплуатации в суровых условиях, характерных для наземных и морских установок, обеспечивая высочайший уровень безопасности технологических процессов при постоянной круглосуточной эксплуатации. Кроме того, наши сепараторы отличаются энергоэффективностью и компактностью, что обеспечивает дополнительную экономию средств и оптимизацию использования пространства.
Помимо наших усовершенствованных центрифуг мы предлагаем ряд таких дополнительных компонентов, как насосы и нагреватели. Эти компоненты повышают эффективность всего процесса очистки, обеспечивая автоматическое регулирование вязкости, температуры и давления топлива в соответствии с точными требованиями производителей двигателей. Этот комплексный подход гарантирует максимальную защиту дизельных двигателей, повышая их долговечность и надежность.

Обеспечение чистоты топлива для оптимальной эффективности
Отображение 3 из 3

Смешивание – это основной процесс в производстве широкого спектра продукции в разных отраслях. Благодаря обширному опыту и технологическим знаниям компания GEA может предложить широкий спектр решений для смешивания, включая серийные, непрерывные и разработанные по заказу системы для любой сферы применения в соответствии с конкретными требованиями...

Струйные насосы, которые также называют эжекторы – это устройства, предназначенные для транспортировки, компримирования и смешивания газов, паров, жидкостей и твердых частиц и для создания условий вакуума, в которых в качестве движущей силы выступает газообразная или жидкая среда.

Сепараторы компании GEA разработаны для производств, работающих с жидкостями. Они используют центробежную силу для сепарации суспензий, состоящих из двух и более фаз различной плотности, т.е., они могут использоваться для сепарации жидкость-жидкость, сепарации жидкость-жидкость-твердая фаза и сепарации жидкость-твердая фаза. Они эффективно раздел...
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.