Средние этапы производственного цикла
Моноэтиленгликоль (МЭГ)
Низкие температуры, соленая вода и коррозия – трубопроводы для транспортировки природного газа, проложенные ниже уровня моря, подвержены воздействию экстремальных условий эксплуатации. Для обеспечения эффективной транспортировки природного газа по трубопроводам в него добавляется также и этиленгликоль (MEG). Процесс выделения этиленгликоля, выполняемый сепараторами, обеспечивает возможность его непрерывного повторного использования без ухудшения его функциональных свойств.
Низкие температуры, соленая вода и коррозия – трубопроводы для транспортировки природного газа, проложенные ниже уровня моря, подвержены воздействию экстремальных условий эксплуатации. Для обеспечения эффективной транспортировки природного газа по трубопроводам в него добавляется также и этиленгликоль (MEG). Процесс выделения этиленгликоля, выполняемый сепараторами, обеспечивает возможность его непрерывного повторного использования без ухудшения его функциональных свойств.
Перед транспортировкой природного газа по трубопроводам в него добавляется этиленгликоль. Свойства этиленгликоля обеспечивают абсорбцию воды, и, кроме того, он действует как антикоррозионное вещество для постоянной защиты трубопроводов. Этиленгликоль абсорбирует соленую воду, кристаллы соли и мельчайшие корродирующие частицы, обеспечивая, таким образом, более высокий уровень защиты от коррозии. При этом, по мере постепенного увеличения уровня загрязнения в ходе данного процесса регулярное выделение загрязненного этиленгликоля в соответствующих установках для очистки газа имеет исключительно важное значение.
Основным оборудованием в процессе очистки газа являются испарительные системы и центробежные сепараторы. В ходе данного процесса наши сепараторы обеспечивают как эффективность, так и надежность процесса очистки. Обезвоживание и удаление нежелательных твердых веществ приводит к очистке этиленгликоля до такого уровня, при котором он может быть повторно использован для эффективной защиты трубопроводов от замерзания и коррозии.
Газонепроницаемая конструкция и покрытие слоем азота гарантирует строгое соблюдение всех требований по безопасности производственного процесса и взрывозащите (ATEX). Соответствие высоким требованиям к материалам, из которых изготавливается барабан центробежного сепаратора, гарантируется использованием дуплексной или супердуплексной нержавеющей стали. Наши сепараторы также идеально подходят для эксплуатации на сухопутных и морских объектах, поскольку они могут компенсировать постоянные движения на платформах. При наличии прямого привода и высоких показателей эффективности очистки сепараторы GEA обеспечивают максимально высокий уровень производительности и требуют минимального пространства для размещения.
Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.
ПодписатьсяМы всегда готовы помочь! Пожалуйста, сообщите некоторые данные и мы предоставим ответ на Ваш запрос.
Свяжитесь с нами