Непрерывная обработка методом частичной очистки потока
Сепараторы GEA могут напрямую встраиваться в производственную линию для обеспечения непрерывной обработки методом своевременной частичной очистки потока. Результатом является четырех-/пятикратное увеличение срока службы охлаждающих жидкостей, а также снижение затрат на утилизацию и достижение оптимальных санитарно-гигиенических условий.
Охлаждающие жидкости в металлообработке
В металлообработке так называемые охлаждающие эмульсии используются для снижения энергии трения и энергии на обработку детали, рассеивания тепла и смывания металлической стружки в процессе механической обработки и обработки деталей фасонным инструментом. Для выполнения таких разнообразных задач в качестве «антикоррозионного вещества» эмульсии состоят из таких различных компонентов, как эмульсификаторы, стабилизаторы, антикоррозионные присадки, присадки высокого давления и минеральные масла – сложная смесь, которая имеет тенденцию к бактериальному заражению и разложению. Такие захваченные посторонние включения, как металлическая стружка и случайные жидкости, ускоряют процесс старения рабочих жидкостей.
Результат старения жидкостей: ухудшение свойств эмульсификаторов, образование кислоты и обесцвечивание. Появляются неприятные запахи, и операторы могут страдать от раздражения кожи. Таким образом, механические примеси и отделенное масло должны как можно быстрее удаляться из эмульсий.
Одновременное отделение механических примесей и масла
Обе задачи могут быть выполнены одновременно с помощью сепараторов GEA. Мельчайшие твердые частицы и уловленное масло отделяются в одном рабочем цикле. При использовании данного метода срок службы рабочих жидкостей увеличивается в 4-5 раз. Периоды простоя оборудования сводятся к минимуму. Условия производства продукта соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, а уменьшение объема подлежащей утилизации жидкости дополнительно улучшает экономический баланс предприятия.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
