GEA teamed up with a leading East European home and personal care (HPC) manufacturer to design and install a fully automated, end-to-end manufacturing plant that can process a wide range of HPC products – including laundry detergent, softener and liquid soap - much more efficiently and cost-effectively than traditional semi-automatic setups.
How the BATCH FORMULA® PRO works?
Established in the 1990s as an importer and distributor of well-known European HPC brands, the company over time expanded into manufacturing a select portfolio of HPC products in house. Initially investing in equipment for manufacturing dry products, the firm then further broadened its HPC product portfolio to include baby care items, cosmetic wipes, hygiene products, and household paper goods.
With an eye on regional market trends and consumer demand that offered new growth opportunities, the company continued to invest in advanced production technologies that would allow it to manufacture a wider range of own-label HPC products.
The collaboration with GEA focused on designing and configuring a fully automated, multi-purpose end-to-end liquid processing line that can manufacture multiple product types, allowing the company to enter local HPC markets that were previously dominated by imports. Designed to help reduce complexity when switching products, the GEA plant is built to the same hygiene and operator safety standards required of food-grade industries such as dairy and brewing.
Compared with traditional semi-automated manufacturing solutions that require dedicated lines for each product, the automated GEA system offers enviable flexibility.
Falko Fließbach
Director GEA Competence Center Home& Personal Care
The system supports small batch manufacturing so the company can stay agile, meet changing customer demands and create new growth opportunities. Automation reduces manual tasks and can reduce down time when switching products. The GEA plant has a capacity of 15,000 tons per year, dependent on the product, even when operating only on day shifts.
The equipment supplied for the plant includes raw material handling and storage systems, dosing and mixing technology GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer, final product storage, and a clean-in-place (CIP) system.
The project was designed around proven GEA technologies, but no two projects are the same, and there were some challenges. The plant may handle highly viscous products that require transport through heat-traced pipelines and storage in temperature-controlled tanks. Some substances passing through the plant may be sensitizing and cause skin irritation.
Working with the company GEA designed and built the plant to adhere to the most stringent regulatory compliance and safety standards and ensure safe equipment operation and handling of chemicals, protection against fire and explosion hazards, and regulatory compliance. The design also minimized deadlegs in the pipework, supporting more effective, efficient cleaning and reducing contamination risk at changeover. GEA further integrated technology solutions (pigging systems) that recover residual product during changeovers to further reduce waste and cleaning chemicals.
Some of the existing processes generated high product losses during transfers and changeovers, generating unnecessary waste and demanded additional CIP requirements. By applying product recovery technology, improved pipework design and an integrated CIP strategy, we are able to reduce product losses, simplify cleaning and improve overall process efficiency.
Darryn Buller
HPC Technical Manager
Универсальная установка компании GEA для повышения качества производства в секторе средств для дома и личной гигиены
Универсальная технологическая установка от компании GEA дает возможность производителю из Боснии и Герцеговины, компании Violeta Ltd, производить широкий спектр средств для дома и личной гигиены с меньшими затратами и большей эффективностью, чем с использованием традиционной технологии.
Компании GEA и Violeta реализовали совместный проект по установке полностью автоматической многофункциональной установки по переработке жидкости для производства средств для дома и личной гигиены. Традиционно на местном рынке доминировали товары импортного производства, но благодаря новой установке компания Violeta сможет выйти на местный рынок средств для дома и личной гигиены, обеспечив соблюдение высоких стандартов гигиены, универсальности и безопасности оператора, удовлетворив потребности клиента и создав новые возможности. Теоретическая производительность установки составляет 15 000 тонн в год при условии работы только в дневные смены.
Компания Violeta работает с 1990 года и с тех пор зарекомендовала себя как эксклюзивный импортер и дистрибьютор таких европейских брендов, как Ferrero, Barilla и т.д. В 2000 году компания осуществила инвестиции в оборудование по производству туалетной бумаги и кухонных полотенец. С тех пор она значительно расширила свой ассортимент средств для личной гигиены, который в настоящее время включает, в том числе, детские подгузники, влажные салфетки, косметические салфетки, гигиенические прокладки, носовые платки и салфетки. Компания Violeta намеревалась дополнительно расширить ассортимент своей продукции и привести свой ассортимент продукции в соответствие с тенденциями регионального рынка, поэтому ею было принято решение об инвестировании в собственную производственную технологию и производство средств для дома и личной гигиены под собственным брендом.
Новый завод был спроектирован и построен в соответствии со стандартами гигиены, которые компания GEA использует для пищевых продуктов в таких отраслях, как молочная промышленность и пивоварение. Продукт производится в закрытой системе, которая выпускает относительно небольшие партии и подходит для быстрых переходов между продуктами. В отличие от традиционных методов, в соответствии с которыми для каждого продукта требуется отдельная линия, система более гибкая и обеспечивает более высокий уровень защиты оператора.
Оборудование, поставленное компанией GEA, включает системы для транспортировки и хранения сырьевого материала, системы дозирования и смешивания, включая новую технологию BATCH FORMULA™ компании GEA, а также решения для хранения готовой продукции и систему безразборной мойки. Завод работает в соответствии с международными стандартами в сфере гигиены и производства. Там производится продукция высочайшего качества, отвечающая строгим критериям экологичности. «Мы можем очищать установку, сделать ее безопасной, менять продукты в соответствии с нашими требованиями, гарантировать безопасную транспортировку токсичных сырьевых материалов и гарантировать безопасный результат для клиента», – пояснил Сорен Сандал Сков, старший специалист по применению, сектор биотехнологий и средств личной гигиены компании GEA.
Но несмотря на использование апробированных технологий, реализация проекта была сопряжена с некоторыми проблемами: «Многие продукты характеризуются повышенной вязкостью», – отметил Сорен, – «поэтому их транспортировка осуществлялась в трубопроводах с сопроводительным термоконтролем, а хранение – в танках с термоконтролем. Некоторые продукты также характеризуются высокой активностью и вызывают раздражение кожи, поэтому нашей задачей стало обеспечение высокой степени защиты персонала». Компания GEA также использует систему скребков для извлечения продукта во время перехода между продуктами и для минимального использования химических веществ во время процесса очистки. Отсутствие тупиковых отводов в трубопроводах облегчает очистку и делает ее более эффективной.
«Сотрудничество с компанией GEA было очень профессиональным, команда компании всегда была готова ответить на наши вопросы и предоставить поддержку. Мы довольны выбором компании GEA в качестве поставщика», – говорит Анте Милос, управляющий директор компании Violeta. В состоянии полной операционной готовности с осени 2014 года, компания Violeta в настоящее время рассматривает возможность перехода на работу в режиме 24 часа в сутки 7 дней в неделю и приобрести дополнительные смесители для удовлетворения растущего спроса.
Стандарты гигиены
