Меню

Очистка выхлопных газов

Газоочистка для стекольной промышленности

В последние годы спрос на стекло опережает показатели роста ВВП, и данная тенденция наблюдается и в настоящее время. Повышение эффективности использования энергоресурсов является одним из самых важных шагов на пути достижения трех целей энергетической и экологической политики: надежность энергоснабжения, рост экономики и защита окружающей среды.

Применение в стекольной промышленности

Системы очистки воздуха для стекольной промышленности, газоочистительная установка в Бразилии, штат Сан-Паулу, в эксплуатации с 2013 года.

Кварцевый песок, стекольный бой и другие материалы являются основой для любого вида производства стекла. В результате технологического процесса плавления сырья образуется неочищенный дымовой газ, который из печи поступает в дымовую трубу. Печи для варки флоат-стекла для автомобильных или строительных окон обладают высокой производительной мощностью, которая составляет около 600-1000 тонн стекла в сутки (т/сут), благодаря применению непрерывного режима работы печи и высокими температурами дымовых газов.

Для производителей тарного стекла, например, для изготовления бутылок, парфюмерных флаконов или фармацевтических емкостей, объем производства которых составляет приблизительно 50 - 400 т/сут, процесс окрашивания и связанные изменения дымовых газов являются одной из основных проблем. Наряду со значительными изменениями режима работы печи. 

Благодаря применению технологии GEA для контроля загрязняющих выбросов неочищенный дымовой газ очищается в соответствии с особым постановлением правительства, принимая во внимание индивидуальные задачи и требуемые результаты.

Наши клиенты могут рассчитывать на стабильно и надежно работающие системы с низкими затратами времени на техническое обслуживание и высокой технической готовностью оборудования. GEA имеет опыт монтажа более чем 140 установок по всему миру в одной лишь стекольной промышленности, которые полностью удовлетворяют требованиям заказчиков. Типовая газоочистительная установка (GCP) состоит из: 

DeSOx и DeNOx

Удаление кислых компонентов в сухой или полусухой системе для достижения требуемой эффективности удаления SOx на индивидуальной основе. Предусмотрена возможность использования множества различных реагентов, например, гашеной извести, кальцинированной соды или троны. Удаление оксида азота осуществляется в каталитическом слое, например, в водном растворе аммиака. Специальная система уплотнения обеспечивает непрерывный низкий проскок аммиака в чистом газе. Вместо вышеупомянутых элементов оборудования может быть установлен свечной фильтр.

Удаление макрочастиц

Колошниковая пыль, а также продукты реакции из расположенной на входе установки десульфуризации (DeSOx) осаждаются в электростатическом фильтре для очистки газов высокой температуры (ESP). В результате очистки газов сухим способом может быть достигнуто содержание выбросов пыли в газе до < 10 мг/Нм³.

Рекуперация энергии 

Энергосбережение является основной проблемой для всех отраслей промышленности, включая производство стекла. Даже если процесс производства стекла экономически эффективен, рациональное использование тепловой энергии отходящих газов возможно посредством технологии ORC (органический цикл Ренкина).

Тепловая энергия выхлопных газов переносится несущей текучей средой (термическим маслом) в модуль ORC и его рабочую среду. Рабочая среда испаряется и расширяется в турбине, вырабатывающей электричество посредством генератора. Как вариант, для получения сжатого воздуха или горячей воды, а также для отопления здания может использоваться отработанное тепло неочищенного и (или) очищенного дымового газа.

Продукты и технологии

Показ {{count}} из {{total}}

GEA Insights

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Подписаться

Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, сообщите некоторые данные и мы предоставим ответ на Ваш запрос.

Свяжитесь с нами